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600mw汽轮发电机组凝固水溶氧高的研究 试汽泵 四个组件的封闭式多功能汽轮箱允许东北振兴装置生产6.0m。主缸由三辆式多功能汽轮箱组成，分别为36.06和566。配套哈汽厂生产的双背压凝汽器, 凝汽器型号为N-33000-2型。抽真空系统配套三台广东佛山水泵厂生产的真空泵, 真空泵型号为2BW4 35-3-0EK4型。凝结水泵为沈阳水泵股份有限公司生产, 型号为10LDTN-6PJ型。汽轮机为四排汽方式, 分为两个凝汽器, 即双背压凝汽器, 是将两只凝汽器循环水进、出水串联起来, 循环水先流经第一个凝汽器 (低压凝汽器) , 有一定温升后再进入第二个凝汽器 (高压凝汽器) 。 在不可能绝对严密的汽轮机真空系统中, 空气泄漏到汽侧会影响真空及凝汽器冷却管的换热效率;若空气漏到水侧, 空气分压力升高, 凝结水溶氧会增加。凝结水溶氧是指空气漏入凝结水系统, 空气中的氧气溶于凝结水中。空气在凝结水中溶解度与空气在汽水界面上的分压力成正比 (道尔顿定律) 。凝结水溶氧量应严格控制, 以减少设备的腐蚀速率和提高热交换效率, 现在执行的标准为小于20μg/l, 过冷度小于1℃。 1 排除法查漏试验 由于影响凝结水溶氧的因素较多, 牵扯面较广, 在分析、试验过程中尽量利用排除法进行分系统、分段、分步骤的查找问题, 尽量缩小查漏范围。 1.1. 凝汽器真空、空气泄漏 根据道尔顿定律, 空气在凝结水中的溶解度和空气在汽水界面上的分压力呈正比, 如果漏入凝汽器内的空气增多, 空气的分压力就增加, 空气在凝结水中的溶解度就相应会增加, 即凝结水中的溶氧就会偏高。凝结水系统溶氧偏高, 首先是关注凝汽器的真空状况, 因为凝汽器的真空区域如果漏空气, 则凝结水溶氧数值会明显增多。如12月8日, 完成的#3机组真空严密性试验结果为0.18kPa/min, 属于优良水平。根据机组的排汽温度, 反推了凝汽器的绝对压力, 得到的机组严密性试验结果为0.176kPa/min, 说明严密性试验的结果是真实可靠的, 整台机组的空气泄漏量并不大, 属于优良等级。虽然机组的严密性试验结果非常好, 但还是做了增开一台真空泵的试验工作 (原一台泵运行) :试验表明, 增开一台泵后, 凝结水溶氧有了明显的下降, 由21μg/l下降至13μg/l, 表明虽然严密性试验优良, 但不表明汽侧无漏点, 如下表1, 真空严密性试验的结果是非常好的, 但此机组的凝结水溶氧是不合格的, 在此方面的经验是, 当严密性试验小于0.10kPa/min时, 一般对凝结水溶氧影响较小。 1.2. 凝结水泵出口溶氧超标、排水效果差 如果凝汽器的热井水侧至凝结水泵的入口区域出现漏空气现象, 泄漏的空气直接进入凝结水系统, 则也可能会出现真空严密性试验优良, 但是凝结水泵出口溶氧超标现象。如果在凝结水水侧存在漏空气点, 凝结水泵进口水流速相对较高, 漏入的空气随水流被泵吸入、压缩而溶于水中。尽管凝结水泵设置有抽空气管, 但水中空气泡很难靠重度差浮入空气管被抽走。此处的泄漏一般不会对凝汽器真空造成影响, 但对凝结水溶氧的影响却很大。 1.3. 凝汽器开启 机组在正常运行过程中, 由于吹灰、排污、系统泄漏等原因热力系统存在一定程度的补水量, 而且在负荷变化显著时, 热井补水调节阀存在瞬间开启大, 造成补水短时间内大量的进入凝汽器内问题。热井补水来自凝补水箱, 直接补到凝汽器喉部, 补水中含有大量的氧, 最大时达10000μg/l。从溶氧记录看 (见图1) , 几乎每一个溶氧值尖波都对应着一次调阀的大开度补水。凝结水补水没有很好的雾化, 造成凝结水补水中大量的氧气带入到凝结水中。通过隔离补水试验也表明, 凝汽器停止补水后, 凝结水溶氧有约8μg/l的下降。 1.4. 结水溶氧量的影响 过冷度的存在是造成热井中凝结水溶氧存在的必要条件之一, 这个因素与负荷密切相关。相关资料表明, 1℃的过冷度会造成凝结水溶氧量增加100μg/l, 因此, 这个因素不可忽视。2008年冬季以来, 由于天气影响, 海水温度较低, 基本维持在10℃以下, 循环水运行中水量不可调, 这会造成在低负荷时循环水量过多, 极可能造成凝结水过冷, 特别是双背压凝汽器, 高压凝汽器最大时过冷度达3℃, 所以即使凝汽器存在哪怕是很小的漏量, 也会因过冷度大而造成凝结水溶氧超标问题。 1.5. 凝结水溶氧变化 自从2008年12月中旬以来, 电厂#3机凝结水溶氧一直处于超标状态 (20μg/l) , 在3 0 0 M W到6 0 0 M W负荷范围内, #3机凝结水溶氧在20~60μg/l之间变化。凝结水溶氧量与机组负荷是有密切关系的, 具体表现为负荷高时凝结水溶氧小, 负荷低时凝结水溶氧大 (见图2) 。其原因为随着负荷的变化, 系统的某些部位存在