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煤层底板突水的微震监测与评价 中国是世界上最严重的国家之一。它经常造成采矿突水，尤其是底板突水。据不完全统计，自中华人民共和国成立以来，全国共有150多起煤层底板突然发生洪水，28起井中断，1330多人死亡。近100亿t煤炭无法开采，严重危及煤炭安全开采。在采矿和开采过程中，底板岩石受到开采的影响，形成潜在的水-导水通道。现在，由于挤压水流，顶板和底板之间的边界发生了洪水，导水通道沿位移方式以突然、缓慢或延迟的形式流入工作面的空白区域，形成突然的水。因此，正确确定地板破坏深度和潜在突然水流的形成过程是正确预测地板干扰能力的主要因素。它也是监测和预测井土流量的基础。特别是在严重危及煤层底板水害的情况下，应注意对潜在突然的水通道形成的监测和研究。 目前,煤层底板采动破坏深度的探测方法很多,主要有水文地质探测孔观测法、钻孔注水试验法、现场原位应变法、声波探测技术等.其中,水文地质探测孔观测法、钻孔注水试验法和声波法需要对测点采动前后进行对比测试,采后数据多是在回采临近测点时进行测试取得,由于底板变形相对于工作面推进具有一定的滞后性,因此获取采后数据技术难度相对较大,且难以实现底板变形破坏的实时监测.利用现场原位应变法研究煤层底板采动破坏,虽然可以获得煤层底板采前、采后的变形规律,但该监测方法为点监测或局部监测,监测范围有限且工作量较大.微震监测技术作为一种从大地地震行业转化过来的监测手段,以其实时、动态监测的特点,近年来被越来越广泛地应用于采矿工程领域.微震监测通过对微震波的接收和定位,能够准确获取岩体内的微震活动事件.由于煤层回采过程中,采场空间和地压分布都在不断变化,采动条件下潜在突水通道的形成是一个动态演化的过程,因此将微震监测数据和采矿时空关系有机地联系起来,在采动应力场不断演化过程中研究微震事件的活动规律,能够更加有效地确定底板采动破坏及潜在突水通道的形成. 本文基于某矿综放工作面已有的微震监测结果,首先对该工作面监测到的微震活动信息进行详细解读,然后通过数值软件模拟煤层回采过程中动态变化的应力场,来解释和分析岩体内部发生微破裂的原因和规律,并结合模拟得到的塑性破坏范围判断底板采动破坏深度,研究采动条件下潜在突水通道的形成.再结合矿区含水层分布位置情况,最终确定带压开采条件下煤层底板突水危险性,实现矿井突水的监测预警. 1 工作面底板突水危险性分析 研究区域所在的19106工作面是9号煤的首采工作面,19106工作面平面图如图1所示.9号煤最大厚度14.60 m,最小厚度10.60 m,平均厚度为11.90m.采煤方法为放顶煤综采,综采工作面走向长约3000m,宽度约300m,机采高度3.2 m,放煤高度9.84 m,放煤步距0.8 m.工作面南面是19107辅运巷,北面是矿区北边界,东面是9煤太西辅运巷,西面是F35断层. 9号煤19106工作面回采期间面临的水害主要包括奥陶系灰岩岩溶裂隙水害、顶板砂岩水害、断层水害、陷落柱水害和钻孔水害,其中以奥陶系灰岩岩溶裂隙水害危险最大.19106工作面9号煤顶底板水害赋存位置示意图如图2所示.根据钻孔抽水试验结果,顶板S1、S2砂岩裂隙含水层总体属弱含水层,而下伏于工作面底板58 m处的奥灰含水层岩溶裂隙发育,含水量丰富.受此承压含水层的影响,工作面回采期间,可能出现复杂的突水动态,一旦发生底板突水,将造成灾难性的后果,极易淹井.因此,在9号煤回采期间开展底板采动破坏现场监测,研究潜在突水通道的形成,实现回采过程中工作面底板突水危险性的预警预报显得尤为重要. 2 底板突水预测 为了实现采动条件下底板突水危险性的实时监测预警,选用了北京科技大学微地震监测研究中心生产的KJ551型微震监测系统.通过在工作面周围布置检波器,实时采集回采过程中岩体内部的微震活动事件,并对微震数据进行处理、分析和定位,准确确定采场周围潜在突水通道的空间分布规律,以及底板破裂深度,再结合含水层分布情况,最终预测底板突水的可能性. 针对监测区域的现场实际,综合考虑监测系统走线、供电、信号同步等因素,在19106工作面辅运巷布置测区,为了能够精确监测底板采动破裂,兼顾到可靠性,在位于工作面辅运巷F29导线点位置布设第1个监测钻孔,测区共布置了26个顶板监测点,25个底板监测点,顶底板交错布置,孔间平均距离均为40m,如图3所示. 微震监测系统在工作面内安装完毕后,通过放炮进行系统原位的精度标定,以达到检验系统工作状态和获得微地震波在该工作面岩层的传播参数的目的.标定炮钻孔布置在远离工作面一侧的巷道边帮上,孔深5 m,孔径25 mm,钻孔与水平面间的夹角为10°,距离底板岩层与煤层的交界线即垂深为2.4 m,距工作面一侧巷帮水平投影长4.9 m,标定炮触发的微震波形图如图4所示. 坐标变换后的炮点定位结果为(4