DB51T 2149.7-2016竹原纤维试验方法 第7部分：残胶率试验方法.docxVIP

ICS 59.060 B 32 DB51 四 川 省 地 方 标 准 DB51/T 2149.7—2016 竹原纤维试验方法 第 7 部分：残胶率试验方法 2016 - 05 - 18 发布 2016 - 07 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发 布 I DB51/T 2149.7—2016 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 原理 1 5 试剂和仪器 1 6 试验通则 2 7 试验 2 8 结果计算 2 9 试验报告 2 II DB51/T 2149.7—2016 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由四川省纤维检验局提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：四川省纤维检验局、四川长江林业集团。 本标准主要起草人： 陈南希， 陈荣， 王康建， 刘才容， 高翠强， 陈娇， 吴楠， 杨绍智， 姚文斌， 张 尉，俞伟鹏。 1 DB51/T 2149.7—2016 竹原纤维试验方法 第 7 部分：残胶率试验方法 1 范围 本标准规定了竹原纤维残胶率的试验方法。 本部分适用于竹原纤维残胶率的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法 DB51/T 2148 竹原纤维 3 术语和定义 DB51/T 2148 竹原纤维 确立的术语和定义适用于本标准。 3.1 残胶率 residual gum content 去油竹原纤维中残留胶质的干量对去油竹原纤维干量的百分率。 4 原理 利用竹原纤维中各种组成成分耐碱性能的不同， 用碱煮的方法溶解竹原纤维中的胶质， 剩余木质素 和纤维素，称量除胶后纤维的烘干重量，与除胶前试样烘干重量比较，计算得到试样的残胶率。 5 试剂和仪器 5.1 试剂 5.1.1 石油醚（分析纯，沸程 60℃~90℃) 。 5.1.2 氢氧化钠（分析纯）。 5.2 仪器 5.2.1 脂肪抽取器：冷凝管高度 240 mm， 抽出筒 d 37 mm×80 mm，250 mL 蒸馏烧瓶。 5.2.2 三角烧瓶：250 mL。 5.2.3 玻璃砂芯坩埚：No.2-2；抽滤瓶：500mL。 2 DB51/T 2149.7—2016 5.2.4 烘箱：能保持温度 105℃±3℃。 5.2.5 天平：最小分度值 0.1mg。 5.2.6 恒温水浴锅：室温至 100℃。 5.2.7 称量瓶：d 40mm×70mm。 5.2.8 干燥器。 6 试验通则 按以下要求进行取样： （1）散件的实验室样品按需取出； （2）批量样品中的实验室样品抽取按GB/T 14334规定。 7 试验 7.1 试样准备 取 5g 左右样品三份，分别放于已知质量的称量瓶中。 7.2 试验步骤 将去油后试样烘至恒重， 取出迅速放于干燥器中冷却， 称量并记录重量。将称量后试样分别放入加 有150 mL，20 g/L氢氧化钠溶液的三角烧瓶中， 装好球型冷凝管煮沸回流3 h，取出试样。在已知重量的 玻璃砂芯坩埚中抽滤冲洗至pH呈中性，取下玻璃砂芯坩埚放入烘箱烘至恒重，取出迅速放于干燥器中 冷却，称量并记录重量。 8 结果计算 8.1 残胶率计算 残胶率按式（1）分别计算每个试样的残胶率： G = × 100% …………………………………（1） 式中： G——残胶率， %； W1——样品测定前干质量，单位为克（g）； W2——玻璃砂芯坩埚干质量，单位为克（g）； W3——测定后样品与玻璃砂芯坩埚总干质量，单位为克（g）。 试验结果以三次试验的算术平均值表示。 8.2 数值修约 试验结果按 GB/T 8170 规定修约至小数点后两位。 9 试验报告 3 DB51/T 2149.7—2016 试验报告包括： a) 样品的名称和规格； b) 温湿度条件； c) 被选作批量样品包装件的号码标识； d) 采用的试验方法及所有的试验参数； e) 实验样品的各项性能测试结果，如果需要计算标准差和变异系数时，需写入报告； f) 经协商后对试验步骤的修改提示及其他与标准不一致的部分； g) 观察到的异常情况； h) 试验人员，试验日期。 _________________________________ DB51/T 2149.7