压铸带冷却浇口套制作工艺.doc

浇口套制作工艺（试行） 我司的浇口套（带冷却水），以前的制作工艺为内外套间隙配合，烧焊密封后整体磨内外圆。此方法制作的缺点是，浇口套焊接的地方容易开裂、漏水。浇口套的使用寿命普遍不高，达不到模具正常的使用寿命。通过查询资料、咨询专业浇口套制作商，现将浇口套的制作工艺调整如下: 浇口套内套材料选用H13(SKD61)淬火前粗车,直径留0.4～0.5mm余量（双边）。长度方向留0.5～0.6mm余量（双边）。冷却水槽直接到数， 浇口套内套外协淬火HRC46~48。 浇口套内套外协磨内外圆到图纸尺寸，注意图纸要求的粗糙度。 浇口套外套采用45＃钢，直接精车到图纸尺寸，外套内孔同内套的外圆留有0.2～0.5mm（双边）过盈量。加工时注意达到内孔的粗糙度要求。 将浇口套外套加热到650～780摄氏度（附钢材比色表），将外套垂直套入内套的对应位置，待其冷却后自动抱紧密封。外套放入时，一定注意冷却水口方向。 浇口套同套板研配、装配。 为了方便内外套加热后的装配，减少不必要的失误，浇口套设计、加工时满足以下要求： 内外套的配合部分，内套上加工出台阶（附图），台阶高度A大于浇口套内、外套的单边过盈量。这样在外套套入内套时，可以起一定的导向作用。 A=0.25MM 钢材比色表 青岛科马精密机械制造有限公司 技术部 2009-8-10