红xxx井区稠油掺水集输方法研究.docxVIP

红xxx井区稠油掺水集输方法研究 红嘴油田红001号位于准噶尔盆地西北缘。是新疆油田公司2010年关心的主要矿区。2009年9月,红003井区开发实验区共35口井进行了注蒸汽试采,取得了较好的初期效果,随着热采技术的发展及该井区的规模性开发,稠油输送成为制约其生产的瓶颈问题。红003井区地形复杂,地面生产系统依托条件差,其稠油集输问题亟待解决。目前常用的稠油输送方法主要有加热法、稀释法、掺热水或活性水法、乳化降粘法等,其中加热法的降粘减阻效果显著,但是其能耗及高温腐蚀越来越难以满足稠油的安全经济输送要求;稠油稀释输送法受限于稀油资源的短缺,且在稠油中掺入稀油,两种油的物性均将发生较大变化;乳化输送法存在乳化剂与稠油配伍规律差、乳化剂价格昂贵且加量普遍较高、终端破乳脱水技术要求高等问题;稠油掺热水法目前已逐步发展成为一种经济高效的稠油集输工艺,井口无需运行设备,掺入的水多为游离状态,在管输过程中一般难以被稠油乳化,在接转站只需将其脱出并可实现循环使用,这在各油田集输系统中都有广泛应用。 根据稠油不同集输工艺的特点及适应性,结合红003井区的生产实际,该井区稠油拟采用掺水集输法。然而,稠油掺水输送的关键技术之一就是油水乳状液反相点的确定。油水乳状液的反相点是一个条件参数,其高低主要取决于油水乳化条件,特别是油水性质、乳化温度及搅拌强度等。因此,科学模拟实际稠油掺水混输的乳化条件至关重要,但至今尚无根本解决问题的方法。目前常用旋转粘度计或流变仪测定搅拌制备的油水乳状液粘度或表观粘度,再通过建立油水混合液粘度或表观粘度与含水率的关系确定反相点,这与实际油水混输反相点相差极大,其原因是多方面的。因环道流与实际管流的油水流动方式具有一致性,故尝试采用环道模拟装置评价红003稠油乳状液的反相点及其流动特性,以期为提高红003井区地面工程建设的合理性和开发生产的经济性,加快该井区稠油掺水集输工艺的应用提供可靠的关键参数。 1 r03稠油性能 1.1 稠油t1和ta的20密度 采用原油含水率、流变学及密度测试方法,评价红003井区两种稠油的基本性质(表1)。红003井区稠油T1和TA的20℃密度均在0.916～0.996 g/cm3之间,稠油T1的50℃粘度在100～10 000 mPa·s之间,而稠油TA的50℃粘度在10 000～50 000 mPa·s之间。根据我国稠油的分类标准,它们分别属于重质普通稠油和重质特稠油。 1.2 乳化油的粘度和表观粘度 采用奥地利Anton Paar RheolabQC流变仪及配套温控器,测试两种红003乳化油的流变曲线,利用Excel工具对其线性拟合(表2)。两种乳化油的流变曲线一般可按拟合,相关系数R2超过0.99,呈牛顿流体特性;仅有乳化油TA在40℃时呈非牛顿流体特性,且遵从幂律模式。随着实验温度降低,两种乳化油粘度增大,流动性变差。 根据表2的流变模式,计算两种乳化油在相应温度下的粘度或表观粘度,绘制粘温曲线(图1,乳化油TA的40℃粘度为10 s-1下的表观粘度)。两种乳化油的粘温变化规律极为相似,当温度低于60℃时,随温度升高,乳化油粘度急剧降低;温度高于60℃后,粘温曲线趋于平缓,温度对其粘度的影响减弱。在40～80℃的加热降粘过程中,乳化油T1与TA的粘度将分别由24 542 mPa·s和19 570.5 mPa·s(10 s-1表观粘度)降至1 006.4 mPa·s和1 270.6 mPa·s。除40℃外,相同温度下乳化油TA的粘度值均大于乳化油T1,其流动性相对较差。在80℃高温下的粘度均高于1 000 mPa·s,流动性仍然较差,有必要通过掺热水等措施进一步降低其流动摩阻。 2 温度和温度对表观粘度的影响 采用内径为25 mm的水平环道装置,分别模拟含水率为60%～35%(间隔5%)的油水混合液在80～60℃(间隔5℃)下的管流特性。根据测试并记录的管流流量、测试管段压降等参数,反算各温度条件下不同含水混合液的对应表观粘度,并将其定义为管流表观粘度。在计算油水流表观粘度时,假设油水混合液为均一的单相流体,这与实际情况显然存在一定程度的偏差,但目前尚无更好的处理方法。在实验过程中,当含水率降低至45%时,两种稠油的油水混合液的流动性很差,难以正常吸入与泵送,因此,采用JB50-D型增力电动搅拌器配制含水率为40%和35%的油水混合液,并用旋转粘度计测试其全粘温曲线,进而计算20 L/min环道流量(可确保满流状态)下相应剪切速率的混合液表观粘度。 2.1 含水率对管流表观粘度的影响 根据两种红003乳化油及其含水率为35%～60%范围内的油水混合液管流粘温曲线(图2),在研究温度范围内,温度对红003稠油-水混合液管流表观粘度的影响与混合液含水率有关:在含水率较低(T1小于45%、