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10kv真空断路器运行维护问题及处理措施 随着真空装置的广泛应用，许多操作和维护人员迫切需要了解和掌握真空装置的原理、结构、使用和维护。由于生产厂家不同, 一部分真空断路器性能较好, 检修、维护工作量小, 供电可靠性高;也有一部分真空断路器性能较差, 特别是在断路器的特性方面, 存在的问题比较多;还有一些真空断路器缺陷严重, 容易造成事故扩大, 导致大面积停电。 在真空断路器的检修、维护工作中, 使用真空测试仪、特性测试仪等先进的科学仪器进行测试, 使真空断路器的机械参数及技术数据以科学客观的形式显现出来。笔者在处理这些问题的过程中, 也积累了一些实际经验, 现进行详细阐述, 以供同行借鉴。 1 真空泡沫的真空度降低 1.1 真空度降低故障少 真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧, 而真空断路器本身没有监测真空度特性的装置, 检修人员无法感知真空度的高低, 真空度降低故障为隐性故障, 其危险程度远远大于显性故障。 1.2 分体式真空有机溶剂真空配工艺存在问题 真空度降低的主要原因有以下几点:真空泡的材质或制作工艺存在问题, 真空泡本身存在微小漏点等质量缺陷;真空泡内波纹管的材质或制作装配工艺存在问题, 随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数的增多, 其真空度逐步下降, 下降到一定程度将会影响其开断能力和耐压水平;分体式真空断路器, 如使用电磁式操作机构的真空断路器, 在操作时, 由于操作连杆的传动距离比较大, 直接影响断路器的同期、弹跳、超行程等机械特性, 使真空度降低的速度加快。 真空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力, 并导致断路器的使用寿命急剧下降。 1.3 真空灭弧室更换要求 在进行断路器定期停电检修时, 必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试, 确保真空泡具有一定的真空度 (真空度不能低于6.6×10-2Pa;工厂制造的新真空灭弧室其真空度要求达到7.5×10-4Pa以下) 。 在日常运行中, 应对真空断路器的正常开断操作和短路开断情况进行记录。当发现极限开断电流值达到厂家给出的极限值时, 应更换真空灭弧室。当真空度降低时, 必须更换真空泡, 并做好真空断路器的行程、同期、弹跳等特性试验。 1.4 真空功能测试 当前真空断路器型号繁杂、生产厂家众多, 产品质量良莠不齐, 有的真空断路器无备品、备件, 这给维护与检修带来了一定的难度。所以选用真空断路器时, 必须选用信誉良好的厂家所生产的成熟产品, 并选用本体与操作机构一体的真空断路器。 运行人员应定期对真空断路器进行认真严格的巡视, 应注意断路器真空泡外部是否有放电现象。特别是玻璃外壳真空泡, 可以对其内部部件表面颜色或开断电流时弧光的颜色进行目测判断, 当内部部件表面颜色变暗或开断电流时弧光的颜色为暗红色时, 真空泡的真空度测试结果基本上为不合格, 应及时停电更换。 检修人员进行停电检修时, 必须进行断路器同期、弹跳、行程、超行程、回路电阻等特性测试, 以确保断路器处于良好的工作状态。 在现场检验灭弧室是否合格的最简便的方法是对灭弧室进行42 kV的工频耐压试验。 2 真空断裂带的关闭失败 2.1 故障现象 根据故障原因的不同, 存在如下故障现象:断路器远方遥控分闸分不下来;就地手动分闸分不下来;事故时继电保护动作, 但断路器分不下来。 2.2 分闸操作回路1—原因分析 如果分闸失灵发生在事故时, 将会导致事故越级, 扩大事故范围。可能由于以下原因造成上述问题:分闸操作回路断线;分闸线圈断线;操作电源电压降低;分闸线圈电阻增加, 分闸动能降低;分闸顶杆变形, 分闸时存在顶杆卡涩、不灵活现象, 分闸动力降低;分闸顶杆变形严重, 分闸时卡死;分闸顶杆动作, 但不能可靠的打开分闸压板;机构分闸锁扣扣入太深或扣板卡死。 2.3 分闸顶杆变形 检查分闸回路是否断线;检查分闸线圈是否断线;测量分闸线圈电阻值是否合格;检查分闸顶杆是否变形;检查操作电压是否正常;改铜质分闸顶杆为钢质, 以避免变形;调整分闸顶杆及铁芯的长度, 保证动作可靠;分闸线圈固定架应保证紧固, 防止铁芯动作时分闸线圈固定架也随之上下窜动;调整机构分闸锁扣扣入深度, 使之符合要求。 2.4 测量分闸线圈电阻 运行人员若发现分合闸指示灯不亮, 应及时检查分合闸回路是否断线;检修人员在停电检修时, 应注意测量分闸线圈的电阻, 并检查分闸线圈固定架螺丝是否紧固;检查分闸顶杆是否变形;如果分闸顶杆的材质为铜质应更换为钢质;必须进行低电压分合闸试验, 以保证断路器性能可靠。 3 弹簧操作机构的组合开口和弹簧行业的故障 3.1 故障现象 合闸后无法实现分闸操作;储能电机运转不停止, 甚至导致电机线圈过热损坏。 3.2 储能电机不足 行程开关安装位置偏下, 致使合闸弹簧尚未储能完毕, 行程开关触点就已经转