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高含水期压裂改造技术探讨 非均质油藏层之间、平面和层内的地质特征明显不同。这些差异直接影响油田的最终采收率和经济效益。对于需要酸化压裂这种方式来提高产量的油田, 笼统的酸压无法满足生产的需要, 因此进行分层酸化压裂工艺管柱技术是各油田充分发挥各类油层的生产能力、提高各类油层动用程度、为油田持续发展提供技术保证的重要措施手段。江汉采油院经过多年的研究攻关, 成功地研究了一趟管柱压裂多层或对其中任意层进行了酸化压裂改造的分层酸化压裂管柱技术, 能够较好地解决应用中的难题。 1 工具组成、特点 分层酸化压裂管柱主要是机械封隔分层压裂管柱。机械封隔分层压裂管柱应用水力封隔器、水力锚、分压滑套等工具对措施层进行封隔, 从而对油层针对性地或逐层压裂。 机械封隔技术用于套管井, 主要有机械桥塞与封隔器结合、双封隔器任意层分压、多级封隔器分压3种。 (1) 机械桥塞+封隔器分层压裂。该管柱需先下桥塞堵住下层后再下入酸压管柱进行酸压, 求产未果后再下入桥塞下酸压管柱酸压, 施工工艺复杂, 成本较高, 目前应用较少。 (2) 结构。管柱由伸缩补偿器、压井洗井开关、安全接头、水力锚、Y241酸压封隔器、坐封球座、筛管丝堵、桥塞等工具组成, 如图1所示。 (3) 施工工艺。射开第一层, 油管压裂, 机械桥塞座封封堵;再射开第二层, 油管压裂, 机械桥塞座封封堵;按照该方法依次压开所需改造的井段, 打捞桥塞, 合层排液求产。 伸缩补偿器对管柱进行伸长补偿, 克服虎克、压力、温度效应对管柱的影响。压井洗井开关用于起管柱前连通油套, 确保管柱起出顺利, 还可实现正反循环压井洗井。Y241封隔器和水力锚共同作用, 实现管柱的可靠锚定和有效密封。 (4) 技术指标。工作压差:60MPa;工作温度:150℃。 (5) 主要配套工具工作原理。 (1) 伸缩补偿器。在施工中由液压推动活塞上行剪断剪钉, 解除弹性连接限位, 管柱伸缩补偿器在管柱张力作用下内外管发生相对运动而工作, 从而达到补偿作用。 (2) Y241酸压封隔器。油管内憋压, 座封活塞上行推动卡瓦锚定部分上行并压缩胶筒, 实现座封和锚定, 同时锁紧机构进入锁紧状态。反洗井时, 套管液经上外套开孔流道进入, 推动反洗活塞上行, 打开反洗通道, 完成反洗井工艺;解封时, 上提管柱实现封隔器的解封。 (3) 桥塞。当油管内泵入液体, 通过助座器两级活塞, 带动外套下行, 剪断坐封销钉, 推动上胶筒和上锥体下行, 使双向卡瓦锚定在套管上。同时助座器锁球在下行过程中解锁, 使下中心管上行, 带动下胶筒座压缩下胶筒, 并推动下锥体上行, 锁环进入锁套中, 使胶筒不能回收, 打压至15MPa左右, 完成坐封坐卡。继续打压剪断丢手销钉, 上提管柱实现丢手, 进行措施作业。下入打捞矛进入打捞筒中, 上提管柱剪断解封销钉, 使锁块解锁, 继续缓慢上提管柱, 卡瓦回收, 桥塞解卡、解封。 (6) 应用情况。该技术在江汉、玉门等油田进行了应用, 应用30余井次, 均取得了成功。封隔器下入深度达到4120m, 最高施工压力58MPa, 最高工作温度为140℃。 2 y治疗主、副产物管柱压裂施工连续工艺一 该管柱可将未改造的潜力油层发挥作用, 对其进行措施改造而其他油层不受影响。该管柱不仅工作压力高, 而且可方便进行大排量反洗井冲砂或排酸。 (1) 结构。由水力锚、Y341酸压封隔器、定压喷砂器、平衡阀、坐封球座等组成, 如图2所示。 (2) 施工工艺。按设计下入管柱;投球 (≤38mm) 至坐封球座处, 油管内憋压15MPa坐封封隔器, 继续憋压至20MPa左右打开定压喷砂器;然后按照酸化压裂设计要求进行选定层位的酸化压裂施工。施工完成以后, 可由套管泵入洗井液进行反洗井快速排酸或冲砂, 然后投入专用撞击杆打开下部平衡阀, 使管柱的内外均连通平衡, 便于上提管柱解封封隔器, 起出施工管柱。 (3) 技术指标。工作压差:60MPa;工作温度:150℃。 (4) 主要配套工具工作原理。 (1) Y341酸压封隔器。油管内憋压, 上部反洗活塞密封反洗通道, 下部的活塞上行压缩胶筒座封, 锁套与锁环相互锁紧;反洗井时, 液流推开反洗活塞进入内外中心管之间的通道, 实现反洗;解封时, 直接上提管柱解封。 (2) 定压喷砂器。施工时, 油管内憋压剪断销钉, 活塞打开, 压裂液即可喷出进行压裂。 (3) 平衡阀。施工时, 该平衡阀始终处于密封状态, 在起管柱时, 油管内投入专用撞击杆撞击十字叉挡板, 带动心管下行剪断销钉, 漏出外套孔槽, 油管内外连通, 卸去油管内压力, 方便管柱起出。 (5) 应用情况。该技术在江汉、玉门等油田进行了广泛的应用, 每年应用200余井次, 成功率98%。部分井现场施工数据如下表1所示。 3 y231、y21