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安钢120转炉氧枪喷头设计 0 高效平稳吹炼技术 随着氧气转炉的发展，作为精炼的重要设备，氧气枪的设计数据将不可避免地影响着荣耀和精制精制加工技术的优缺点。合理选择不同的氧枪喷嘴参数，改进的加工制造技术和最佳的精炼操作技术是实现高效、稳定监测的必要途径。安钢第二炼轧厂新建一座120t顶底复吹转炉,配套有1套LF精炼炉、1套VD真空脱气装置和一台宽板坯连铸机。在转炉氧枪喷头设计上,根据安钢实际铁水废钢条件及品种结构,选用5孔拉瓦尔式喷头,并通过生产的数理统计与论证,此设计合理,取得了良好的冶炼操作效果,达到了预期的设计要求。 1 氧气枪的设计条件 1.1 炉—供氧时间 安钢120t转炉工程的工艺设备为铁水预处理—转炉—精炼设备—连铸。安钢120t转炉氧枪从设计的生产能力和工艺匹配等角度考虑,合理设计转炉工序的冶炼周期为37min,纯供氧时间为15min。 1.2 氧指数和标准曲线 120t转炉平均出钢量为135t,最大出钢量为150t,根据现有的铁水和废钢状况及钢铁料消耗要求,并结合转炉冶炼代表性钢种的物料平衡和热平衡计算,转炉冶炼氧气耗量为52～53m3/t钢水,故氧气流量(标准状态)为28000Nm3/h～32000Nm3/h,供氧压力为0.8～1.2MPa,供氧强度为3.5～3.9Nm3/min·t。 2 氧气枪喷嘴的参数设计 2.1 m/m马赫数对氧压的影响 马赫数与出口温度、出口音速、出口速度、设计工况氧压等参数变化的关系如表1所示: 从提高氧气射流的冲击能力考虑,希望采用较高的马赫数,但从表1可以看出:当M2.0以后,随着马赫数的增大,氧气出口温度减低,出口音速不断减小,使出口速度增加变慢,而设计工况压力却增加很快。过高的马赫数需要高压管线设施,相对投资较大,且反应激烈,操作难度大;而马赫数过小,则输氧管线的氧压没有被充分利用,也是不经济的。综合考虑,马赫数M=2.0最佳。 2.2 氧枪使用孔的确定 喷头数目的多少与转炉炉型、转炉化渣操作、熔池搅拌都有很大的关系,结合120t转炉炉型,保证一定的冲击面积和冲击深度,尽快形成乳化区,减少喷溅,提高成渣速度和改善热效率,并通过对同类转炉氧枪的使用情况,确定为5孔。 2.3 螺钉滞止压力po 根据等熵流表,当M=2.0时 P出/Po=0.1278 式中:P出——喷头出口压力,MPa; Po—— 喷头滞止压力,MPa。 由于炉膛压力近似于大气压力,所以P出=0.102MPa,则Po=0.79MPa。根据安钢120t转炉实际情况,设定正常工作氧压为0.65～1.05MPa,设计喷头时按0.85 MPa计算,相应氧流量为28500 Nm3/h。 2.4 喷嘴的尺寸 1 d喉t0-1/2 根据安钢120t转炉要求,选用五孔喷头,由氧流量与喉口面积公式: Q=17.64CD×5A喉×P0×T0-1/2 A喉=Q·T0-1/2·CD·5·P0/17.64 =28500×288-1/2/(17.64×1×5×0.79) =11.18cm2。 D喉= 37.1mm。 式中:Q——氧气流量,Nm3/h; CD—— 喷管流量系数,取1; A喉——喉口面积,cm2; T0——入口氧气温度,T0=273+15℃。 2 出口直径。根据等熵流表，m.2.0m到a的距离 A出= A喉×1.6875=1886mm2 D出= 48.2mm 2.5 孔壁粗糙度tg 理论的气体膨胀角为4～8度,扩张段的张角理应也设计成4～8度。小扩张角具有控制膨胀作用,因而出口流股会有轻微膨胀,氧流贴近孔壁流动会出现层流,从而加重射流表面与炉氧混合,有利于提高热效率。大扩张角控制膨胀作用小,扩张段短,受孔壁粗糙度影响小,有利于减小氧射流的能量损失,提高作用熔池贯穿力,对于新炉子,装入深度较深,考虑喷头的穿透能力,应取较大的张角,定为3.5度。则: L=(48.2-37.1)/2×tg3.5°=90.7mm。 最后确定取L=90mm。 2.6 为界,各流股都来汇交 多孔喷头的各个流股发生汇交和不汇交以效应角θ为界,大于θ各个流股就很少汇交,小于θ就必定汇交。得出α=12.8°～15.4°,综合考虑取孔倾角15°。 2.7 底氧孔分布d孔 为减轻喷头出口氧射流互相掺混,减小氧射流作用熔池叠加冲击,要求增大端底氧孔分布圆直径与出口直径之比,一般在3～4之间,所以D孔=190mm。 2.8 基本攻击位置h 基本操作枪位考虑为出口直径的35～40倍,即: H=(35～40)×48.2=1687～1928mm 3 喷嘴设计 设计氧枪5孔喷头参数见表2,其几何尺寸如图1所示。 4 冷态试验的结果 4.1 影响深度 不同枪位、不同氧压5孔喷头冲击深度见表3: 4.2 股射流之间的抽引作用 不同枪位、不同氧压5孔喷头的冲击面积及关系见表4: