净化工段工艺培训.pptxVIP

净化工段工艺技术培训 净化工艺分类比较 ■ 一氧化碳变换： ■ 催化剂的选择是变换工艺方案选择的关键。 ■ CO变换技术的发展是依据变换催化剂的进步 而发展的 ， 变换催化剂的性能决定了变换工 艺流程配置及工艺先进性。 ■ 分类:1.不耐硫变换： Fe-Cr系催化剂变换、Cu- Zn系催化剂变换 ■ 2.耐硫变换： Co-Mo系催化剂变换 脱硫工艺： 改良ADA法、栲胶法、氨水法、 NHD法、低温甲醇洗法、 ZnO干法脱硫 ■ 脱碳工艺： ■ 热钾碱法、MEA法、MDEA法、碳酸丙烯酯法 ■ NHD法 、低温甲醇洗法 、 ■ 变压吸附脱碳法(PSA) ■ 精制工艺： ■ 液氮洗、 甲烷化、铜洗精炼 净化各岗位生产任务 ■ 变换甲烷化岗位主要任务是将来自气化工段的煤气中的CO与水 蒸汽在适宜的温度下 ， 经耐硫变换催化剂的作用进行CO变换反 应 ， 生成有用的CO2及H2 ， 且以废锅方式回收变换反应较高能位 的废热, 副产0.6MPa蒸汽； 低能位废热经一系列换热器回收利 用 ， 其CO含量由26%~64%（干基） 降至0.35%（干基） 以下， 合格变换气送至低温甲醇洗装置。 甲烷化： 将甲醇洗送来的净化气在配入中压氮后在甲烷化触媒 的作用下将气体中的CO 、CO2转化为CH4 ， 使出净化的精制气 中的CO+CO2≤20ppm ， H2/N2=3。 低温甲醇洗岗位的主要任务是脱除变换气中的CO2 、H2S及有机 硫杂质 ， 同时也脱除变换气中带入的饱和水 ， 制得CO2＜20ppm； H2S＜0. 1ppm的合格净化气送往甲烷化进一步精制净化 。为联碱 装置提供CO2≥96%（V） 、H2S＜20PPm合格的CO2原料气 。浓 缩H2S馏分 ， 为防止变换触媒的反硫化提供合格的H2S气体。 冰机岗位的主要任务是由螺杆冰机压缩氨构成冷冻循环 ， 为甲 醇洗岗位提供 ―40℃的冷源。 变换气水洗塔 第三变换炉 222℃ 、CO小于0.50% 高压蒸汽 循环水、溴化锂制冷机换 热、分离） 460℃ CO15%、 380℃ 、CO3.3%、 第一变换炉 淬冷水 副产0.6MPa蒸汽 (先后与锅炉给水、脱盐水 （73926Nm3/h 、 150℃ 、 淬冷水→ 第二变换炉 原料气 260 －290℃ 280℃ 220℃ CO2送碱厂 H2S送硫回收(改火炬) 酸气压缩机去变换 放空去火炬 甲醇再生塔 CO2再生及N2气提塔 脱硫脱碳甲醇吸收塔 H2： 74.2% 、N2： 24.7% CO+CO2 ≤20ppm 精制气送合成 冰机 冷冻站 甲烷化炉 脱硫槽 30℃ 、2.80MPa 62879Nm3/h 液氨 变换反应主要方程式及原理 CO＋H2O CO2＋H2 +9.84Kcal/mol 变换反应是一个 可逆放热 反应 ， 反应前后体 积没有变化 。根据化学平衡移动原理 ， 温 度降低平衡向生成CO2和H2的方向移动， 反之 ， 温度升高平衡向生成CO和水蒸汽 的方向移动 。 当 增加 反应物的浓度或 减 少 生成物的浓度都可以使反应向生成物 方向移动 。 当 提高 反应压力时 ， 可以加 快变换反应速度。 耐硫变换催化剂的反硫化： ■ 耐硫变换催化剂经过硫化后才具有活性 ， 而 反硫化则是催化剂失活的重要原因 。反硫化 是指催化剂组分中CoS和MoS2的水解,也就是 硫化反应的逆反应 。较高的入口硫含量 、较 低的温度和水气比都可以防止反硫化的发生。 但是在正常的生产操作中床层温度和水气比 是根据变换系统出口的CO含量来调节 ， 所以 可以通过提高进系统煤气中的硫含量有效的 防止反硫化的发生 。酸气压缩机的作用就是 为了增加原料气中的H2S含量 ， 防止催化剂 反硫化。 ■ 甲烷化主要反应式及原理： CO＋3H2 CH4＋H2 O +48.28Kcal/mol ■ CO2＋4H2 CH4＋2H2 O +39.6Kcal/mol 甲烷化催化剂的主要活性成分是镍 ， 另外还加入少量的 氧化铝为载体 ， 氧化镁为促进剂 。 甲烷化反应是一个 强放热反应， 每1%的CO转化 ， 甲烷化触媒温升72℃; 每1%的CO2转化 ， 甲烷化触媒温升60℃; 每1%的O2转化 ， 甲烷化触媒温升159℃ , 要防止甲烷化 配氮气过氧。 I系统 II系统 第 一 变 换 炉 Φ3600×60×8712 催化剂类型： K8- 11/H 内衬： δ=200mm（轻质高铝砖和浇铸料） 催化剂装填量： 26m3 微孔瓷球2.5m