长棒形瓷绝缘子在高压直流线路中的应用研究.docxVIP

长棒形瓷绝缘子在高压直流线路中的应用研究 直流电路的外部隔离直接影响到线路建设的投资和安全运行，应在直接供电线路的设计和运营中注意到这一点。随着复合绝缘子和憎水性涂料的大量使用,高压直流线路外绝缘问题得到了较好的解决。尽管如此,目前在我国高压直流线路,尤其是耐张塔上,仍大量使用瓷和玻璃盘型绝缘子。由于材料和结构的原因,盘型绝缘子存在破损率较高、金具腐蚀、积污特性较差等影响线路运行安全的问题。 长棒形瓷绝缘子是一种无机绝缘子,在国内外得到广泛应用的。相比于盘型瓷绝缘子,长棒形瓷绝缘子具有不可击穿、自清洁性好、损坏率低和金具耐腐蚀等优点,在高压直流线路中应用长棒形瓷绝缘子可以有效提高线路运行可靠性,减少线路的清扫和维护工作,节约运行成本。然而,长棒形瓷绝缘子在高压直流线路上应用较少,且已有的研究对象主要为小吨位产品,难以满足我国超、特高压直流输电线路的设计需求。 本文进行大吨位长棒形瓷绝缘子直流污闪特性和冲击电压放电特性的试验研究,给出了大吨位长棒形瓷绝缘子的污闪电压曲线,以及操作冲击和雷电冲击放电电压曲线。最后,根据我国相关电力行业标准,提出了大吨位长棒形瓷绝缘子在超特高压直流线路中的推荐配置。 1 长焦瓷绝缘子的污闪性能研究 1.1 人工废水试验 长棒形瓷绝缘子的人工污秽试验在云南电网公司超高压试验基地开展,试验地点海拔1 970 m,试验回路如图1所示。 直流试验电源的额定电压为±250 kV,额定电流为0.4 A,电压稳定度1%,满足国家标准要求。试验中使用高速摄影仪拍摄绝缘子表面电弧发展和闪络过程,同时监测和记录泄漏电流的变化。 人工污秽试验采用固体污层法,染污方式为定量涂刷,模拟污秽物为Na Cl和高岭土的混合物,试验中盐密与灰密比为1/6。试验采用恒压升降法确定绝缘子的U50%污闪电压,盐密选取0.03 mg/cm2、0.05 mg/cm2、0.1 mg/cm2和0.2 mg/cm2四个等级。 1.2 试品的主要参数 试验中研究了三种不同伞形结构的400 k N长棒形瓷绝缘子的污闪特性,试品的主要参数见表1,前两种试品为大小伞结构,第三种试品为一大一中一小伞结构。表1中L为爬电距离,H为绝缘高度,D为伞径,p为伞伸出长度,s为伞间距,d为芯棒直径。试品的形状结构如图2所示。 1.3 试验结果与分析 为了指导工程设计,分别开展了长棒形瓷绝缘子在不同布置方式和染污条件下的人工污闪试验。下面分析不同因素对长棒形瓷绝缘子污闪电压的影响。 1.3.1 u3000长度试验 不同伞形结构的长棒形瓷绝缘子人工污秽试验结果如图3所示,绝缘子悬垂布置,串长1~2节。图中,纵坐标为绝缘子单位绝缘高度的直流污闪电压EH。 试验结果表明,随着污秽水平的提高,长棒形瓷绝缘子的污闪电压梯度符合幂指数下降规律。在较低盐密条件下,绝缘子爬电距离越大,长棒形瓷绝缘子的污闪电压梯度越高;随着污秽的增加,不同伞形的长棒形瓷绝缘子污闪电压梯度差别逐渐减小;对于严重的积污,绝缘子伞间距越大,则污闪电压梯度越高。 综合比较3种不同伞形的长棒形瓷绝缘子的污闪电压曲线,LG 115/21+20/1790型产品的污耐压特性最优,因此后续试验的试品均采用该型绝缘子。 1.3.2 双串并联布置试验 目前,线路设计中多采用多串绝缘子并联布置的方式以提高耐张串和重载悬垂串绝缘子运行的可靠性。因此,进行了不同并联间距下长棒形瓷绝缘子人工污秽试验,绝缘子并联间距(绝缘子串中心距离)分别为50 cm和70 cm,试品悬垂布置,盐密取0.05 mg/cm2,灰密取0.3 mg/cm2。通过试验,得到直流污闪电压梯度结果如下:单串布置时,EH=55.0 kV/m;双串并联布置,间距为50 cm时,EH=49.9 kV/m;双串并联布置,间距为70 cm时,EH=50.5 kV/m。 试验结果表明,相比于单串布置方式,双串并联布置的长棒形瓷绝缘子污闪电压降低9%。 根据现有研究结果,绝缘子多串并联布置会引起绝缘子表面电场的畸变,增加绝缘子串沿面电场分布的不均匀性,此外多串并联还会增加闪络路径,这些因素都会导致多串并联绝缘子的闪络电压出现不同程度的下降。 在试验中,没有观察到并联布置的长棒形瓷绝缘子之间发生串间闪络的现象。因此,对于400 kN长棒形瓷绝缘子,并联间距为50 cm和70 cm时,串间距离对绝缘子闪络路径的影响可以忽略。 分析试验过程中绝缘子泄漏电流可知,并联布置下泄漏电流的最大值和平均值比单串布置下提高约30%,而不同并联间距下泄漏电流的平均值则差异不大。究其原因,一方面长棒形瓷绝缘子芯棒直径较大,表面电场更易受到临近的带电体的影响,双串并联时整体试品电场较单根布置方式试品更不均匀;另一方面,长棒形瓷绝缘子等效直径较大,芯棒杆径处泄漏电流的幅值较高,易产生干区和局部电弧,