液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标.docxVIP

液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T7858-1995 1主题内容与适用范围 本标准规定了以液压元件内部残留污染物重量评定液压元件清洁度的方法以及按液压元件 内部污染物许可残留量确定的清洁度指标。 本标准适用于以矿物油为工作介质的各类液压元辅件。 2定义 2.1内腔湿容积：与油液接触的内腔容积。 2.2内腔湿面积：与油液接触的内腔面积。 3设备和器材 3.1滤膜过滤器一套。 3.2混合纤维素酯微孔滤膜若干，直径e 60 mm,孔径0.45 Rm、0.8 Rm。 3.3真空泵一台。 3.4精度为0.5mg的天平一台。 3. 5温度保持80°C的非风冷式干燥箱一台。 6其他用品（抽滤瓶、平嘴镊子、量杯、培养皿、小盒、手动油枪、注射器、白绸布、 取样瓶等）。 4环境和条件 1检测工作室清洁度应达到100000级（GBS 73《洁净厂房设计规范》），操作者应穿着 专用工作服。 4.2被测元件应是完成全部加工、试验工序的元件。 4.3清洁容器应为经过预清洗的取样瓶及其他需用容器，其清洁度不得超出被检测元件清洁 度的5%。 4.4清洁清洗液应为经过预过滤的石油醚（沸程60~90C ）或120号工业汽油等溶剂，其清 洁度不得超出被检测元件清洁度的10%。 注：推荐用孔径0.45um的微孔滤膜过滤。 5检测程序 5.1测量并记录磁性，需要时退磁到12Gs以下。 5.2清洗被测元件的外表面。 5.3确定被测元件的内腔湿容积。 5.4将被测元件解体（工艺螺堵及过盈配合的部件不拆卸）。 5.5取下各结合面的密封件（液压缸活塞密封件除外），用白绸布擦净密封面。 5.6将所有解体后内腔零件放入清洁容器内。 5.7用清洁清洗液喷洗与工作介质接触的零件。与工作介质部分接触的零件，只清洗零件的 接触部分。不与工作介质接触的零件（如泵的法兰盘、阀的手柄、缸的耳环等）不清洗。清 洁清洗液用量为被测元件内腔湿容积的2~5倍。 5.8将5.7条的冲洗液收集至符合清洁度要求的容器中，并标注容器编号（如1号样）。 5.9重复程序5.6条到5.8条二次，依次为2号样和3号样。 5.10对1号样、2号样、3号样按下述单滤膜或双滤膜重量分析程序进行重量分析。 注:单滤膜和双滤膜重量分析法为可供选择的二种重量分析法。当确信能够充分冲洗滤膜时， 可选择单滤膜分析法。 5.11单滤膜重量分析程序 5.11.1取适量备用滤膜（0.8um）置培养皿中，半开盖放入干燥箱，经80^恒温30min，取 出合盖冷却30mi 5.11.2从培养皿中取出经烘干的滤膜一张，称出其原始重量GA。 5.11.3将滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品后，倒入过滤装置，再用50ml清洁清 洗液冲洗样品容器并倒入过滤装置，盖上漏斗盖并继续抽滤，直至抽干滤膜。 5.11.4用注射器吸取清洁清洗液，顺漏斗壁注射清洗，直到滤膜上无油为止。 5.11.5停止抽滤。小心取下滤膜，放入培养皿中，半开盖放进干燥箱内，以80°C恒温30min， 合盖取出冷却30min,称出重量GB。 5.11.6被检样品污染物重量为G=GA-GB. 5.12双滤膜重量分析程序 5.12.1取适量备用滤膜（0.8um）置培养皿中，并开盖入干燥箱，经过80C恒温30min，取 出合盖冷却30min. 5.12.2从培养皿中取出经烘干的滤膜二张E和T。称出其原始重量EA及TA。 5.12.3将滤膜固定在过滤装置上，滤膜E在上，T在下。充分搅拌待测样品后，倒入过滤装 置，再用50ml清洁清洗液冲洗样品容器并倒入过滤装置。盖上漏斗盖并继续抽滤，直到抽 干滤膜。 5.12.4取下漏斗盖，用注射器吸取清洁清洗液，顺漏斗壁注射清洗，直到滤膜上无油为止。 5.12.5停止抽滤。小心取下滤膜，放入培养皿中，半开盖放进干燥箱内，以80C恒温30min， 合盖取出冷却30min后，称出重量EB及TB。 5.12.6被检样品的污染物重量G=（EB-EA）+（TB-TA）。 5.12.7若（TB-TA^值大于0.5mg,表示滤膜冲洗不充分，应该重复5.12.1条到5.12.7条。 6清洁度检测数据处理及报告格式。 6.1分别记录1号样、2号样、3号样污染物重量G1、G2、G3,并计算其总重量G=G1+G2+G3, 若G3W0.1G,则认为检测结果有效。否则，重复5.6~5.8条，依次取得4号样、5号样……n 号样。直到第n个样品污染物重量GnW0.1G时为止，其总重量为G=G1+G2+G3....+Gn。 6.2记录检测结查，被测元件残留污染物总重量G为全部样品污染物重量之和， G=G1+G2+G3....+Gn。 6.3填写液压元件清洁度检测报告，其格式见表1规定。 表1液压元件清洁度检测报告 被送单位 被检产品 样测地点 滤膜孔径 磁感应强度 检