斗轮机常见故障及劣化培训.pptx

斗轮机常见故障及劣化培训 2016年2月18 日 为了让卸储煤设备检修工充分的了解和掌 握斗轮堆取料机的检修内容 、检修项目及 技术规范要求 ， 从而提高检修工的检修技 能 ， 满足检修的需要。 一 、 回转机构检修 二 、行走机构检修 三 、 斗轮机构检修 四 、 带式输送机检修 五 、液压装置检修 六 、 常见故障处理 一 、 回转机构检修 1 、 回转减速机润滑油过滤或更换 ， 油位在油标尺处 2 、 回转减速机输入轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml 3 、 回转减速机输出轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml 4 、 回转轮齿轮齿无裂纹 ， 销齿无异常磨损 ， 啮合间隙 均匀 。工作结束时齿间涂润滑脂 5 、 回转台车检查检查轴套无异常磨损 、冲洗润滑油管， 各轮添加润滑脂 ， 清扫块完整 ， 转动自如 ， 无异音 二 、行走机构检修 1 、行走减速机润滑油过滤或更换 ， 油位在油标尺处； 2 、行走制动器制动器油质 、油位合格 ， 无泄漏 ， 无卡 涩 ， 闸片与制动轮间隙均匀； 3 、行走减速机输出轴涨盘涨盘连接无松动 ， 螺栓防脱 措施可靠； 4 、行走减速机齿轮箱检查检查更换齿轮箱润滑油 ， 检 查齿轮啮合 ， 无异常磨损； 5 、行走轮用100T液压千斤可靠支撑 ， 然后拆卸行走轮 的构件结合检修工艺 ， 将行走轮拆下用专用工具将轴 顶出用毛刷和煤油将轴承清洗干净 ， 检查轴承内外座 圈无变色 、滚珠 、保持架完好装配时径向间隙 0.02~0.03mm ， 轴向间隙0.2~0.3mm油路通畅 ， 行 走 完好无裂纹 、变形回装 、加油量为轴承室容积的 1/2 2/3 三 、 斗轮机构检修 1 、 斗轮轴轴承清洗斗轮轴轴承 、加注润滑脂 ， 加油量 为轴承室容积的1/2~2/3 2 、 斗子 、 斗齿检查轮斗 、 斗齿的磨损清况 ， 无漏煤现 象 ， 斗齿头部磨损不超过1/2 。衬板磨损达到原厚度 的2/3时应更换 。更换用吊车时注意安全 3 、扇形板与轮斗间隙检查调整扇形板与轮斗间隙 ， 间 隙为6mm 4 、滚筒： 检查滚筒外观 ， 表面无裂纹及严重磨损情况， 包胶滚筒无脱胶现象 放松皮带拉紧装置 ， 在皮带上打好卡子 ， 使主动滚筒 可自由转动 松下轴承座螺栓 ， 吊起滚筒 ， 用划针在滚筒轴承座和 基座上做好明显标记以保证原来的安装位置 拆开轴承座清洗检查轴承座 、透盖 、端盖 ， 应无严重 磨损 、裂纹 、锈蚀的现象 。透盖的迷宫密封圈每次拆 装必须清洗 清洗检查轴承 ， 轴承保持架应完好无损 ， 内外套无裂 纹 、剥皮 、锈蚀 、变色等异常 ， 且应盘动灵活 。径向 间隙值0.02~0.05 回装轴承座 ， 轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配 合间隙 用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙， 保持0.5～1mm 轴承座添加润滑脂 ， 加入量为轴承室空间的2／ 3 回装透盖 、轴承端盖 ， 用螺栓紧固 ， 结合面间隙均匀， 不大于0.03mm 测头尾滚筒宽度中心与机架中心的垂直度 ， 垂直偏差 小于40// 用专用工具检查滚筒的水平情况 ， 滚筒宽度中心与机 架中心线的误差小于3mm 检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度 ， 滚筒相 对于机架的不平行度小于1mm (如超过标准应调整垫 片来调整) 。 滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。 (如不垂直时应调整滚筒轴承座位置) 按拆卸前做好的标记就位 ， 与拆卸相反的顺序安装就 位 ， 紧固地脚螺栓 四 、带式输送机检修 1 、 带式输送机机架： 机架支腿外观检查 ， 应无弯曲变 形 ， 如变形量大应校正或更换检查机架支腿的垂直度 或对建筑物地面的不垂直度 ， 支腿相对建筑物地面的 不垂直度不应超过0.3%支腿无下沉或不平现象机架 两侧槽钢无变形 ， 接头正规平齐机架横向水平误差应 小 于1mm (超过标准应调整支腿高低位置) 2 、抱闸制动装置更换制动片 ， 抱闸活动灵活 。更换液 压油 。制动片与制动轮有1mm的间隙 3 、联轴器找中心四脚各加垫最多不超过三片 、 总厚度 不超过2mm 。轴向最大偏差≤0.03m m , 径向最大偏 差≤0.05m m 4 、托辊检查托辊中心与机架中心线重合情况 ， 托辊中 心线与机架中心线重合度不小于1mm检查各组托辊的 轴中心线与机架纵向中心的垂直度 ， 应相互垂直 ， 不 垂直高度不超过3mm检查各组托辊的高 、低位置 ， 各 组托辊的高 、低位置应水平或缓慢升降 。 (不合格时 应调整托辊支架位置)检查各组托辊的平行度 ， 相邻 两组托辊采用拉对角线方法校验平行度