物料的破碎均化及粉磨工艺详细分析.pptx

第五章 物料的破碎 、粉磨工艺 、生产控 制与均化 物料的破碎： 物料破碎的目的 、破碎的方法 、破 碎比及破碎的工艺流程 、破碎机的类型 物料的均化技术： 标准偏差和均化效果 、原燃 料的均化 、生料的均化 粉磨工艺： 粉磨的目的和要求 、粉磨流程 、影响 磨机产质量及能耗的主要因素 原料的开采 生产1t硅酸盐水泥熟料约消耗1.6t左右的干原料， 其中干石灰质原料约占80％左右 ， 干粘土质原料约 10％ ~ 15％ 。 机械开采 矿山开采 石场距工厂的距离及采 石场与工厂间的地形可 以利用不同的运输工具。 □ 皮带输送机 □ 钢索绞车 □ 自动卸料汽车 □ 小型内燃机车 □ 火车装运 □ 架空索道 矿石的运输 ， 根据采 ➢以便粉磨烘干 、输送和储存。 ➢提高磨机和烘干机的效率。 ➢加速物料的烘干过程。 ➢使入磨物料粒度减小 ， 就能明显提高磨机的粉 磨效率 ， 同时 ， 降低磨机的粉磨电耗。 5. 1 物料的破碎 5. 1. 1 物料破碎的目的 入料粒度（ mm） 出料粒度（ mm） 粗碎 300 ~ 900 100 ~ 350 中碎 100 ~ 350 20 ~ 100 细碎 50 ~ 100 5 ~ 15 需破碎的物料： 石灰石 、粘土等原料及熟料 、石膏、 混合材料 、煤等。 破碎： 就是依靠外力（主要是机械力） ， 克服固体 物料内聚力 ， 将大块物料变成小块物料的过 程。 根据破碎后物料粒度的大小 ， 将破碎分为粗碎 、 中 碎和细碎三种。 而被破碎。 折碎： 物料受弯曲应力而破碎。 冲击破碎： 物料在瞬间受到外来力的冲击而破碎。 劈碎： 物料由于受到楔状工作体的作用而破碎。 磨碎： 物料受到工作面的摩擦所产生的剪切力 ， 以 及物料相互间的摩擦剪切力而被粉碎。 5. 1.2 破碎的方法 压碎： 物料在两坚硬平面之间受到逐渐增加的压力 5. 1.3 破碎比及破碎的工艺流程 破碎比： 物料破碎前后粒度之比称为破碎比 。破碎 比是衡量破碎程度的重要参数 ， 是破碎机计算生产 能力和动力消耗的重要依据。 公称破碎比通常比平均破碎比高10%~30% ， 在破 碎机选型时要特别注意。 平均破碎比： 公称破碎比： 物料破碎的级数 ， 是根据物料总破碎比来确定。 物料总破碎比是根据原料的块度与下一道工序所要求 的物料粒度来确定。 根据总破碎比来选择破碎机。 近年来 ， 破碎系统正向大型化 、单段化 ， 兼有破碎与 烘干性能的多功能化等方向发展。 锤式 (单转子) 反击式 (单转子) 圆锥式 ~ 10 25 ~ 10 25 单辊式 破碎机 类型 颚式 常用破碎机的破碎比 ~ 3 6 ~ 4 8 破碎比 3 ~ 5 原料预均化堆场及储库内的预均化。 生料在粉磨中的配料与调节。 生料入窑前在均化库内的变化。 四个均化环节组成一条完整的均化链 ， 以保证入窑生 料成分的稳定。 5.2 物料的均化 矿山的原料按质量情况计划开采和矿石搭配使用。 过程。 □ 作用 是保证熟料质量 、产量及降低消耗的基本 措施和前提条件 ， 也是稳定出厂水泥质量的重要 途径。 □ 标准偏差 x 物料中某成分的各次测量值； - 各次测量值算术平均值； n －测量的次数。 5.2. 1 均化与预均化的基本概念 □ 均化 采用一定的工艺措施 ， 达到降低物料的化 学成分波动振幅 ， 使物料的化学成分均匀一致的 □ 均化效果（H） 均化效果亦称均化倍数或均化系数， 通常它指的是均化前物料的标准偏差与均化后物料 的标准偏差之比值 。 □ 变异系数： 是指标准偏差(S)与各次测量值算术平均 值( )的比值 ， 通常用符号Cv来表示。 □原料的预均化方法： 几种原料的联合预均化法与特定 原料的单独预均化法两种。 “平铺直取 ”： 堆放时 ， 尽可能地以最多的相互平 行 、上下重叠的同厚度的料层构成料堆； 取料时 ， 按 垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物 料。 □ 作用 降低原燃料成分波动 ， 为准确配料 、提高生料均 匀性 ， 稳定熟料煅烧提供良好的条件。 5.2.2 原 、燃料的预均化 □基本原理 原 、燃料的预均化就是原料或燃料在粉磨之前所 进行的均化。 □ 预均化工艺及设施 : 预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。 □ 条件 Cv＜5％： 不需要进行预均化。 选择。 Cv＞ 10％： 必须进行预均化。 Cv ＝5％ ~ 10％： 原料的成分有一定的波动 ， 可以 5.2.3 生料的均化 均化效果在四个均化链中： 占约40% □ 生