清理油罐危险及防范措施.docxVIP

油罐危险及防范措施 油罐清罐作业是油罐区的重要任务之一。由于油罐中储存油品的特性及管理不善、违章作业、设备状 况复杂以及天气突变等意外因素，油罐清罐作业充满了各种风险。对清罐作业中存在的中毒、火灾爆炸及 罐体变形等风险进行了分析并提出相应的措施。 一油罐清罐的类型 质量清罐 质量清罐的主要目的是消除油罐内部的杂质。随着油罐运行时间的加长，油罐底部会逐渐沉积大量的 油泥、水分等杂质，罐壁也会吸附一些油垢。这些杂质的存在，不仅加速了油品的氧化变质速度，生成胶 质和酸性物等，并使油品诱导期下降，甚至导致油品变质成为不合格油品。而且杂质与油品分子间的相互 摩擦，还会使油品在运输过程中形成大量静电，为运输安全带来很大隐患。此外，杂质的存在还加速了油 罐钢板（特别是底板）的腐蚀。因此油罐应按规定定期进行质量清罐。 质量清罐的周期通常由油罐容积、设备状况、油品带杂质情况等因素决定。 检修清罐 油罐长期运行后，油罐及附件的性能会逐渐变差，如防腐损坏、密封老化、钢板减薄等。为确保运行 的安全，需定期对油罐本体及其附件进行全面检验和大修。油罐通常的大修周期为3~6年。此外，当油罐 由于改造或出现故障时，也需进行临时检修清罐，以确保检修施工安全。 计量清罐 计量清罐的目的之一是重新进行油罐容积标定。由于油罐在运行过程中，油罐基础会出现程度不同的 沉降，底板会逐渐变形，此外油罐的筒体也会逐渐发生变形，导致在相同液位下油罐的体积发生改变，从 而导致油品的静态计量发生误差。为确保油罐计量的准确性，需要定期对油罐进行计量清罐，以重新修改、 制定新的油罐容量表。 计量清罐的另一个目的是消除油罐内水分等杂质对油罐所储存油品的密度、油品高度造成的误差，确 保这两个参数计量的准确性。 二清罐风险分析 风险分析 引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等，客观因 素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。一般而言，有机物的分子量越小，其沸点越低，越容易挥 发。在炼化和销售企业，油罐中储存的物料通常是C4以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等，如汽油、煤 油、柴油等成品和各种中间组分，此外还有一些特殊介质，如甲醇、酸、碱等。这些介质的共性是有毒有 害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开 清扫孔、透光孔、人孔等时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等，其中，轻质油致人中毒、 窒息的风险更大。 引发该风险的主观因素同上，其客观因素是油品本身所具有的易燃易爆特性。炼化产品及中间产品通 常具有易燃易爆的特性。在油罐清罐过程中，特别是在打开罐时，由于大量的油气溢出，同时周围空气也 得以进入罐中，从而在罐内外形成油气与空气的混合性气体，其浓度通常是在爆炸极限之内。此外，油品 中还有一些能在空气中自燃的物质如FeS等，使得只要有一定的能量即可导致自燃燃烧或爆炸。 作业现场能量的来源很多，譬如清罐过程中人孔、清扫孔、透光孔法兰与油罐相互碰撞产生的火花、 违章使用铁制工具引起的碰撞火花、现场违章动火、未保温的高温物体表面、裸露的高压蒸汽管线、太阳 曝晒以及冲洗过程中形成的静电放电火花等。 引发该风险的主观因素是现场管理不善、具体作业环节把握不细致，客观因素是气体所具有的热胀冷 缩的通性及常压油罐本身不耐压的特点。相对而言，该风险发生的可能性较前者要小，且多发生在拱顶油 罐的清罐作业过程中。在油罐清罐过程中，常常需要向罐内通入蒸汽，驱散罐内残存的油气。在蒸罐时， 罐内混合气温度逐渐升高，发生膨胀，油气不断溢出罐外。此时一旦因下雨等突然降温，罐内混合气将会 遇冷突然收缩，压力突降，而罐外空气通过呼吸阀、透光孔等不能及时补充，则使得罐内形成负压。而常 压储罐顶板、壁板承受的压力有限，在突然的负压作用下，罐壁板、顶板极易向内凹陷，并使罐底板受到 连带影响，从而使罐体发生变形。 三防范措施 加强对作业人员的HSE教育和培训 当前外来施工人员中有相当多的临时工，他们普遍对油品的物化性质缺乏了解或仅仅有一些肤浅的感 性认识。这就要求在清罐作业前，把清罐作业人员的HSE培训落到实处，切实提高他们的HSE技能和防范 风险的意识和能力。 教育培训内容应包括：油罐区安全规章制度；清罐作业地点和清罐对象实际和潜在的风险及危害程度； 作业中应遵循的HSE注意事项和规定；导致清罐中毒、火灾爆炸等风险的防范措施；防护器具的使用方法 和注意事项；以前发生的清罐事故及经验教训等。 实施HSE管理，评估、量化及防范风险 以往炼化企业的风险管理大多是凭借经验而采取的粗放式被动管理模式，缺乏一套系统的风险识别与 评价方法，无法对风险加以量化。推行HSE管理体系，在尊重传统经验管理基础上弥补了这些方面的缺陷， 实现危害预知、事前预防的安