火炬系统设置.docxVIP

标准T/ES220028-2005snec 标准 T/ES220028-2005 火炬系统设置 修改 标记 简要说明 修改 贞码 编制 校核 审核 审定 日期 2005-04-15 发布2005-05-01 2005-04-15 发布 1 总则 1.1目的 1.2范围 1.3编制本标准的依据 2火炬系统设计 2.1火炬系统的分类 2.2火炬系统的组成 2.3火炬系统的设计原则 火炬计算 2.5主要的辅助设备 2.6火炬系统的流程 2.7计算举例 2.8附图和附表 3符号说明 1 总则 1.1目的 火炬系统设置是保障石油化工厂和炼油厂的生产装置在开、停工或当发生事故时或在 正常生产中排放的大量可燃、有毒、有腐蚀性气体进行迅速焚烧处理的安全措施。 1.2范围 本规定适用于处理石油化工厂、炼油厂生产装置当发生事故时或在正常生产中排放的 大量可燃、有毒、有腐蚀性气体的火炬系统设计。 1.3编制本标准的依据： 化学工程学会《工艺系统工程设计技术规定》HG/T 20570.12-1995第12篇火炬系统 设置； 化学工程学会《化工厂火炬及排气筒塔架设计规定》HGJ 38-90； 中国石油化工集团《石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范》SH3029-91； 中国石油化工集团《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》 SH3009-2001。 2火炬系统的设计 2.1火炬系统的分类 火炬型式可分为高空火炬和地面火炬。 2.高空火炬由烟囱（包括牵索支撑和自由支撑两种）、火炬头、长明灯、辅助燃料系统、 点火器及其它辅助设备组成。 2.地面火炬不能用于有毒物质的焚烧。地面火炬周围最小无障碍区的半径为76m?152m, 且应设围墙以确保安全。 2.2火炬系统的组成 火炬系统通常由火炬气分离罐、火炬气密封罐、火炬烟囱、火炬管道四个部分组成。 2.3火炬系统的设计原则 处理不同的介质和不同工作条件有不同的火炬系统。在开车、正常运行、停车和事故 时排放的气体均要送火炬处理。 2.3.1以各种情况下最大排放量来进行火炬系统处理能力的设计，同时要保证在一个宽 的流量范围内系统运行良好。火炬系统本身要保证生产装置安全运行，并应考虑对环境的 影响，消除和尽量减少对大气的污染、噪声等。 2.3.1.1当两个火炬集中布置时，火炬的间距应使一个火炬燃烧最大气量时所产生的辐 射热，不影响另一个火炬检修工作的进行。 2.3.1.2火炬的防空标志和灯光保护按有关规定执行。 2.3.2安全阀和控制阀的排放系统管道 2.3.2.1安全阀和控制阀排放系统按有关规定来设计。该排放系统若与火炬系统相连，其 管道材质不能低于碳钢，对于可能产生低温和高温的部分要做应力分析计算，选用适宜的材 质和进行相应的加工处理。 2.3.2.2排放管道最好从上方与火炬系统总管相连，而且与总管有一倾斜角度，以免产生排 气、排液死角。 2.3.3火炬总管 2.3.3.1排放气按介质状态分为以下四种情况： 1） 热气体（tN0°C，含水或不含水）； 2） 冷气体（t0C）； 3） 冷气体和热气体都有，但不含水； 4） 液体排放系统。 排放气介质四种状态的任何一种情况，设置一根总管。如果是上述几种情况的组合， 则要分开设置干火炬系统和湿火炬系统。当两股物流相混可能产生固体或者发生危险的物 理或化学变化时，两股物料要分开。如果由于两股物料混合使管道尺寸加大很多或使管道 材质升级时，两股物料也要分开。一般排放的液体与排放的气体是分开的，对于带有液体 的物流要设分离设施和单独的液相系统。 2.3.3.2火炬总管到分离器要有一定坡度以便排液，坡向分离器坡度不小于0.2%，对于 排液死角要设排液口并将排出液回收储存。 2.3.3.3要考虑温度对管路的影响，设置温度补偿的膨胀节，一般用环形的，特殊情况 下用波纹形膨胀器。如果总管与总管相接或总管与支管相接，其接头处材质取两者材质高 者，且其长度在接头处上游至少要有5m。 2.3.3.4为避免火炬系统发生内爆炸或产生其它不安全因素，火炬气总管的上游最远端 设有固定的吹扫设施，该吹扫设施包括一个流量计，一个止回阀和一个手动调节阀门。所 有的火炬总管都应设氮气吹扫用软管接口。常用的吹扫气首选为可燃气体（如燃料气），但 对于低温管线，吹扫气在最低温度时应不发生部分或全部冷凝，对此一般采用氮气吹扫， 吹扫气速在最大火炬总管内为/s。如果火炬系统设有水（液）封，则水封上游吹扫气速为/s。 对于低火炬和富氢排放气则要提高吹扫气气速。若无水封，则吹扫气应优先选用可用的最 重气体作为吹扫气，并要安装低流量报警和指示真空度的低压报警，以防空气倒流入火炬 系统。 2.3.4火炬气分离罐 2.3.4.1每根火炬排放气总管都应设分离罐，用以分离气体夹带的液滴或可能发生的两相 流中的液相