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高浓度含油废水处理技术研究进展 环境与环保面临的现实问题 随着社会工业生产的快速发展，各生产领域的经营者不断增加，生产范围也在不断扩大。随着环境问题的加剧，环境问题变得越来越严重。如何促进经济、社会和环境的和谐发展已成为社会各界关注的中心主题之一。其中黑色金属冶炼及压延加工业、食品制造业、石油开采业、石油加工、炼焦及核燃料加工业，以及其他以油类为主要燃料的生产工业，在工业领域占据着重要地位，而其在生产过程中产生的大量高浓度含油废水也自然成为了环境问题的重头戏。该类废水成分复杂，危害性大，处理量难度高，备受关注，目前已研究出较为成熟的处理技术并在实际工程中得到良好推广和应用。 1 含油废水预处理方法比较 高浓度含油废水含油量大，油的密度接近或略小于水，以悬浮态、乳化态、溶解态三种状态存在于水中，难于分离。油类污染物一旦进入水体立刻在水面扩散形成油膜，阻止水体从大气中复氧。油类迁移范围广、降解速度慢，鱼虾吸收富集后便带有异味，最终影响人类健康。因此，在处理该类废水时必须预先对油类物质进行处理，以达到后续处理系统的进水水质要求。 目前含油废水预处理主要采用混凝气浮法和混凝沉淀法。混凝气浮与混凝沉淀相比，具有较高的浊度、COD和油脂去除率，而且乳化油脱稳聚集后以浮油的形式浮于水面，可回收利用，不仅可抵消一部分处理成本，而且还不会造成二次污染。当浮油中杂质多（如冷轧机润滑油混入）不适于回用时，由于其所含热值较大也可用作燃料。混凝气浮法还可以缩短废水处理时间，因为沉淀法是依靠混凝颗粒不断长大而下沉，颗粒的有效碰撞几率决定了颗粒长大的时间；气浮法则借助于微气泡的粘附作用，从而使得反应时间比沉淀法短，反应区占地面积较小，这对降低反应能耗与基建投资有重要的意义。同时混凝气浮法对含油乳化液废水中污染物负荷具有较强的耐冲击能力，因此混凝气浮更适合处理含油废水。 2 颗粒去除法 气浮又称空气浮选，是水处理中常用的浮选方法。它是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒, 使其视密度小于水，然后颗粒被气泡携带上浮至水面最终与水分离去除的方法。实际应用中，由于废水水质不同，综合考虑处理效果和基建、运行费用等因素，所选用的气浮工艺也有所不同。 2.1 絮凝+加压溶气气浮法 加压溶气气浮法是将废水加压溶气后进行气浮法水处理的工艺过程。其特点是将被处理污水（全部和部分）用水泵加压到3-4kg/cm2, 送入专门装置的溶气罐，在罐内使空气充分溶于水中，然后在气浮池中经释放器突然减到常压，这时溶解于水中的过饱和空气以微细气泡在池中逸出，将水中悬浮物颗粒或油粒带到水面形成浮渣以排除之。这种方法的处理效率可达90%以上，但耗电高。 某食品加工厂以生产经营冷冻烤鳗系列和水产品加工为主, 生产过程产生的主要污染物包括蓄养过程产生的排泄物及粘稠液；宰杀、清洗过程排放的大量血水、油脂以及部分碎肉屑、内脏等；及烤制过程冷却及清洗设备用水，排放水中富含油脂、调味汁、碎肉等。该废水含油量高，油类含量范围：450～4860mg/L，水质随着生产工艺所用原料鱼油种类的不同而变化幅度大，其中还含有高浓度CODCr、BOD5和阴离子洗涤剂。普通的处理方法无法承受如此高的负荷，因此，采用絮凝+加压溶气气浮法对该废水进行预处理，后续进入生化系统进一步处理后达标排放。该预处理系统出水油脂含量小于70mg/L，可满足生化处理进水水质要求，处理效果见表1。 经过多年实践运行表明，该预处理系统对油脂去除率高，处理效果稳定可靠，抗冲击负荷能力强，效能高，其溶气释放器采用了专利抗堵设计，大大改善了系统的堵塞现象。同时对CODCr、BOD5、SS和阴离子洗涤剂均有较好的去处效果，保证了后续生化处理工艺的正常运行，出水达标排放。 2.2 预处理系统设计 涡凹气浮系统主要有曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成，加药混凝后的污水首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，通过底部的中空叶轮的快速旋转在水中形成了一个真空区，此时水面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力下把空气粉碎成微气泡，微气泡与污水中的固体污染物有机地结合在一起上升到液面。到达液面后固体污染物便依靠这些微气泡支撑并浮在水面上，通过刮渣机将浮渣刮入污泥收集槽，净化后的水由溢流槽溢流排放。它是通过特制的曝气机来产生微气泡的，因此不需要空压机、循环泵、压力溶气罐、释放器或喷嘴、絮凝剂预反应池等附属设备，基建投资少，操作简单，自动化程度高，效率高，运行费用低，无噪音。 某钢厂污循环系统投运以来始终存在油份过高的问题，致使冷却设备喷嘴堵塞影响产品质量效果。该含油废水水质水量变化系数较大，水中含油量从10mg/L到300mg/L不等，水中悬浮物含量不高，一般在20到30mg/L左右，同时具有一定的色度。针对上述水质特点该