某水厂自动控制系统的设计.docxVIP

某水厂自动控制系统的设计 详细介绍了一种自动控制的设计方法。该水厂控制系统自投运以后, 达到了优质供水和节能降耗的目的, 并取得了良好的经济效益和社会效益。 厂序 某水厂于2011年建成投运, 设计供水能力13万m3/d, 净水工艺流程图如图1所示。 控制系统和控制子站 该水厂自动控制系统由中心控制室、现场控制子站及通信网络组成, 采用开放的分布式控制模式, 是由计算机 (PC) 和可编程序控制器 (PLC) 组成的集散型控制系统, 中心控制室可以做到全厂的运行管理和集中控制、监视。 该自动控制系统以模块式结构可自由扩展的PLC站和100 Mbit/s全双工快速工业以太网的对等网络结构为基础, 使全厂所有的仪器仪表和水处理设备实现了“分散控制、集中管理”的功能, 系统运行可靠, 能实现中心控制室、控制子站和现场的手动操作的分级控制。同时, 模块化的结构设计具有扩展灵活、结构开放及组网能力强的特点, 组成了水厂过程控制自动化与信息管理自动化相结合的综合控制系统, 其结构如图2所示。 1. 附属设备建设 中心控制室主要包括操作员站、工程师站、电气参数采集系统、视频监控系统、10×67 in大屏显示系统、平台软件服务器、历史数据服务器、视频监控服务器及UPS电源等附属设备。 (1) 观察控制界面的实现 操作员站可以对水厂所有的生产设备进行远程控制及参数设置等操作, 且在操作中有闭锁功能。操作人员可以通过In Touch组态软件切换生产工艺中每个单元的控制界面, 实施读取各类生产运行参数、设备运行状况及累计运行时间等数据;观察模拟量数据的历史值及实时变化趋势, 对模拟量设定数据进行调节;读取实施报警内容, 通过音箱和灯光闪烁提醒值班人员及时处理;对设备进行远程控制等。 (2) 在线维护及软件生成 工程师站用于生产系统运行管理及在线维护。通过工程师站, 维护人员可以对控制系统的各控制子站进行在线维护、故障处理及软件的重新读写和优化, 以及数据库的修改和报表格式的生成。同时, 生产管理人员可以通过自动报表生成系统进行生产数据的分析, 为水厂的优质生产提供数据支持。 (3) 高、低压配电柜 电气参数采集系统主要由现场配电柜的电参数仪表、前置处理机、以太网交换机和操作员站组成, 可以对高、低压配电柜的电压、电流、功率、电气开关状态及报警信息等参数进行实时的采集和显示。 (4) 视频设备的监控 视频监控系统由室内、外摄像单元, 画面控制器及监视器组成, 负责监视现场生产工艺、设备的运行状况和安全保卫工作。视频服务器以数码方式 (H264) 记录所有被监控场所的视频信息, 自动循环保存。 (5) 向各控制子站传播命令 平台软件服务器负责收集现场所有控制子站的数据, 发布到操作员站;同时将操作员站或工程师站的操作命令传输给各控制子站, 以控制现场设备或修改设备运行参数。 历史数据服务器负责将日常生产运行的所有参数每小时记录, 并自动生成报表, 以备日后查询使用。 视频监控服务器负责将厂区所有37个摄像头的视频数据进行周期为12天的自动循环存储, 同时将视频数据发布到中控室和门卫的监控计算机。 (6) 投影控制子系统设计 采用大道计算机及技术 (上海) 有限公司的DLP拼接墙产品, 由投影子系统 (投影机、投影屏幕、双灯冗余) 和控制子系统 (只能软件拼接、控制软件) 组成, 并通过Xwall-NT控制处理器将10×67 in投影单元 (2行×5列) 拼接在一起, 形成一个逻辑屏幕。将生产所需的各项数据、画面及视频图像实时显示出来。 (7) 关联电源 UPS备用电源为中心控制室提供良好的电源储备, 在停电之后可连续工作2~5 h。 2. 仪表、水质在线监测 现场控制子站控制系统由AB系列可编程序控制器 (PLC) 、过程在线检测仪表、水质在线监测仪表及执行器等组成, 其主要功能是完成生产过程的逻辑控制及工况参数的采集与处理, 包括通过环厂光线与中心控制室进行网络通信、参数修改设定集远程数据下载及上传, 共设有5个子站, 按工艺流程分别表述如下。 (1) 系统的运行控制及检测 砂滤池子站 (PLC1) 设置在砂滤池配电控制室, 完成砂滤池滤格、反冲洗泵房、鼓风机房及低压配电系统的运行控制和监测。每个滤格分别设置PLC子站, 监控滤格设备的运行, 并通过Control Net协议与PLC1通信, 将生产数据实时上传。 该子站检测滤后水浊度, 初加氯后总氯值;压缩空气总管、反冲洗水总管及鼓风机出口总管压力信号;将各滤格PLC子站上的“请求冲洗”申请的次序组成队列, 并依次起动, 完成气冲、气水混充、水冲及表扫的过程;对反冲洗水泵、鼓风机、空压机及各类气动阀门的开关和故障状态进行记录、传输、保护和判断, 对滤格的水位、压力信号进行检测, 通过PID调节程序