大坝趾板混凝土施工措施 .wps.docxVIP

土建主体工程 大坝趾板混凝土施工方案 浇筑地点，混凝土运输过程中保证搅拌车料灌连续搅拌，保证整个过程 中混凝土骨料不分离、不漏浆、不泌水。混凝土运输采用 6m 3混凝土搅拌 车。 1）采用混凝土搅拌车运输时，做到混凝土运输道路平整，不发生运 输途中急刹车、急转弯等有伤混凝土质量的情况。 2）在混凝土运输过程中严禁向搅拌车内加水搅拌。 （3）混凝土入仓及振捣 1）趾板、趾墙混凝土采用反铲挖掘机或者溜槽入仓，必须保证入仓 的连续性，入仓自由下落高度控制在 1.5m以内，防止骨料分离； 2）混凝土振捣采用6 50或者100mm的振捣器，浇筑时分层振捣， 分层下料厚度不超过40 cm ,振捣要求均匀振捣。 3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。当混凝土和易性较差时，采取 加强振振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内， 模板、钢筋表面粘附的砂浆应随时清除。 4）混凝土浇筑应保持连续性，因故超过混凝土间歇时间，但混凝土 能重塑者，可继续浇筑；不能重塑者，按施工缝进行处理。 5）混凝土浇筑仓面浮现下列情况，应住手浇筑，按施工缝进行处理。 ①混凝土浇筑温度超过允许偏差值，并在 lh内无法调整到允许温度 范围内；②混凝土已经初凝。 7）混凝土振捣时应按以下要求施工： ①振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的 1.5倍； ②振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振； ③振捣器应插入下层混凝土 5cm摆布； ④严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及止水等预埋件； （4）混凝土养护 1）在混凝土浇筑完毕后 6?18h及时对混凝土表面进行湿润养护， 养护时间不少于28do 2)养护方法：对混凝土采用洒水养护，并采用塑料薄膜覆盖保湿， 确保混凝土表面时常湿润状态。 (5)温控措施 趾板混凝土浇筑合理安排施工节奏，尽量安排在早晚、夜间及利用 阴天等低温时段进行。混凝土浇筑温度不大于 25 (6)混凝土的表面缺陷处理 对混凝土表面外露的钢筋头、表面蜂窝、麻面、狗洞、气泡、错台、 挂帘、表面缺损、表面裂缝等缺陷，及时进行修补和处理，以满足施工 详图和投标文件《技术规范》 规定的平整度。其过程分为：检查及分析 一提出修补方案一修补面处理一修补方案实施一资料整理及质量控制? 单项工程完工验收。 1)检查 混凝土表面 缺陷处理先 进行检 查，查明缺陷的部 位、类型、程度和 规模，然后提出修补实施方案。 2)修补面处理 ①用砂浆或者混凝土修补时，在修补处及其周围 1m范围内用水清洗 湿 润，并清理干净，再用干净水泥浆或者技术规范允许使用涂刷材料在该 区涂刷一遍，最后用预缩砂浆或者混凝土进行回填修补； ②需要采用环氧砂浆修补时，应将修补面烘干，并按要求进行处理。 3)修补方法 根据不同缺陷，普通采用预缩砂浆、环氧砂浆、喷混凝土、自密实 混凝土、回填混凝土等方法处理，具体采用哪种方法、及材料品种、厂 家、配合比、工艺等，请示监理工程师允许后再施行。 7、混凝土施工缝处理 混凝土先浇I序块后浇n序块浇筑顺序，浇筑n序块是对I序块施 工缝进行处理，处理对施工缝面凿毛，清处疏松物并冲洗干净，在浇筑 混凝土前抹M30水泥砂浆，缝中部潜GBW遇水膨胀止水条。 5施工质量、混凝土质量保证和控制 5.1施工质量控制 1、制度控制 建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进 行技术交底，使施工操作人员充分领略设计意图及有关技术 要求，关键 岗位的人员须持证上岗，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免盲目施工 的现象。 2、施工材料控制 施工材料均 要符合质量 标准， 并附有生产厂家的质量证明。每批水 泥、钢筋、外加剂等入库前按有关规定进行检验验收；经检验不合格材 料严禁使用。 3、施工过程控制 D为了保证工程质量，每一个工程开工前，均将施工方案、施工工艺、 施工程序和质量控制标准呈报给监理人，经批准后，按批准的文件执行， 在施工过程中，质检人员的检查验收贯通于整个过程，以质量检查程序 和检测手段来保证工程质量。施工过程中加强施工工序之间的衔接，每 道工序按照三检制的程序进行检查。在检查资料完备的前提下，经项目 部三级检查合格后，报请监理人验收。 2）严格把好质量关。对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过” 原则，深入现场，认真分析，严肃处理。重大的质量事故即将报告项目 经理和总工程师，并同业主、监理单位、设计单位共同研究专门的处理 措施，经设计人员、监理人允许签字后再组织实施。 3）在施工过程中，做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全 过程进行控制，及时对资料整理分析，以指导施工的顺利进行。 4）未涉及部份及有特殊要求部份，均按设计要求及有关规范执行。 5.2原材料质量控制 1、水泥检验 每批水泥均应有厂家的品质实验报告，按国家和行业的有关规定， 对