焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程.docxVIP

焦化厂化工车间硫铉岗位技术 操作规程 硫铵岗位技术操作规程 1?工艺流程 来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器，用不大于0.5MPa蒸汽加 热至60?70°C,进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿 饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使 煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液所吸收，生成硫酸铵结晶。 然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的 酸雾后，被送往粗苯工段。 在硫铵饱和器内发生的主要反应如下： TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document h2so4+nh3=nh4hso4 ⑴ H ,SOl+2N^.=(N^4kSO (2) ■ / 。 ■ ■ ■ \o Current Document NH4HSO4 +NH3 =(NH4)2SO4 (3) 在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送 至上段喷淋进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铉 的结晶过程。 硫铉饱和器母液中不断有硫铉结晶生成，且沿饱和器内的中心管 进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，在此分 离的硫铉结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液， 并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液 与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 离心机卸出的硫铉结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器， 经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铉贮斗，然后称量包装送入成品 库。 振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热 风器用蒸汽加热至140笆后送入，开车时器内温度应高于正常操作温 度20°C左右，在加料前30分钟往器内送入适量热风加热升温。冷空 气由冷风机从室外送入干燥器，以防硫铵结晶。振动流化床干燥器排 出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细料硫铵结晶后，由排风机抽送 至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细 料硫铉定期排入硫铵贮斗。 外购的浓硫酸经卸酸槽、卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再由硫酸 泵送至硫酸高位槽，经控制自流入满流槽，调节饱和器内母液的酸度。 硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲 洗硫铵饱和器，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液 贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在两次大加酸的正常生产过程 中，又将所贮存的母液用小母液泵送回硫铉饱和器使用。此外，母液 贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。 低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮 槽使用。 水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷 凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。 由冷鼓来的剩余氨水进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨 废水换热，剩余氨水由70C左右加热至98C左右进入蒸氨塔。在蒸 氨塔中被0.5MPa蒸汽直接汽提，蒸出的氨汽入氨分缩器用32°C的循 环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含 NH3不小于10%的氨汽一部分入饱和器生产硫铵，另一部分入脱硫 塔调节脱硫液的PH值。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩 余氨水换热后，蒸氨废水由103C左右降至78C左右进入废水槽，然 后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32C的循环水冷却至不大于 40C后送生化处理。 蒸氨塔底排出焦油渣进入焦油桶，人工清理外运。 外购的固体NaOH在卸碱槽溶化后、经卸碱槽液下泵送至碱液 贮槽，然后由碱液输送泵连续送入进蒸氨塔的剩余氨水管道与剩余氨 水混合进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解固定氨，降低生化处理 的负荷并提高硫铵产量。 2.饱和器工岗位职责 2.1熟悉本岗位的设备构造及其工作原理，能排除各种故障。 2.2负责组织本岗位生产的正常进行，协调本岗位各项工作，并且 完成生产任务。 2.3稳定饱和器正常运转和正常操作。 2.4严格执行班加酸制度和周大加酸制度。 2.5负责饱和器的开工、停工、日常工作以及设备的维护保养工作。 2.6负责离心机的开、停工操作和正常分离工作。负责干燥机的检 查与操作。 2.7负责蒸氨塔的开工、停工、卸碱、溶碱及碱泵的操作调整，保 证各项工艺指标符合工艺要求O 2.8按时捞出满流槽内的酸焦油和蒸氨塔底排出的残渣，并运到指 定地点。 2.9负责卸酸和向高位槽的供酸工作。 2.10负责各泵的检查、调节、卫生的清扫和记录填写工作。 2.11按时完成上级领导交给的临时性工作。 .交接班制度 3.1进入岗位必须佩戴好劳动保护用品否则不准上岗。 3.2接班者到岗后同交班者共同检查安全、生产、设备等情况是否 正常。 3.3交班者要详细向接班者交待当班生产情况，以及问题的处理情 况和注意事项。 3.4交班时，如果接班者未到交班者不能