焦化工艺流程简介.docxVIP

工艺流程简介 一、备煤车间 备煤系统的任务是为焦炉提供合格的原料煤。其范围是从精 煤堆场开始至焦炉煤塔加煤层为止。包括原料煤的配煤、粉碎及 输送等作业。 备煤系统采用配煤仓电子自动配料秤配煤，先配煤后粉碎的 工艺方案。备煤系统能力是按年产100万吨焦炭的捣固焦炉生产 能力而配套设计的，上料系统能力均为300t/h，配煤粉碎系统 能力均为300 t/h，焦炉精煤用量为145.15t/h。 工艺流程简述：炼焦用精煤由汽车运入场内，人工卸料。上 煤采用不同煤种轮番上煤；上煤时，推土机或装载机将原料煤推 入相应的受煤坑内，受煤坑下的往复式给料机(M80501A-F)将煤 给入备1带式输送机(A80501)，经备2、3带式输送机送到配煤 仓将煤卸入各自的配煤仓内储存。 配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应的配合比例进 行配合，经除铁器除铁后煤进入粉碎厂房内的PCFK1618可逆反 击锤式破碎机进行粉碎，煤被细碎至＜3mm占90%以上，其中＜1mm 占50%以上，然后经备4、备5和备6带式输送机及可逆配仓带 式输送机送入煤塔内供焦炉炼焦使用。详见备煤工艺流程图。 本系统采用PLC控制与就地操作相结合的控制方式 二、炼焦、熄焦、地面除尘站 1、炼焦工段焦炉选用2x72孔ZHJL4350D型宽炭化室、双 联火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产干全焦94万 吨；采用煤饼捣固，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺和地面站除尘 系统。 2、 炼焦工段由焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推 焦杆及煤槽底板更换站、熄焦设施、烟囱、炉前集尘固定干管、 地面站(集尘冷却器、布袋除尘器、风机、电机、液力偶合器和 输灰系统)及相应配套的焦炉机械组成。 3、 炼焦工段任务是将备煤工段配好的洗精煤，捣固成煤饼 送入焦炉炭化室中高温干馏，生产出焦炭和荒煤气。焦炭经喷淋 冷却后，经凉焦台送筛贮焦工段；荒煤气在桥管、集气管经循环 氨水喷洒冷却后被抽吸至冷鼓工段；焦炉装煤出焦产生的烟尘经 地面除尘系统处理后达标排放。 (1 )炼焦工艺 由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至 煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移动捣固机 分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950 ~ 1050°C的温度下高温干馏，经过?24小时后，成熟的焦炭被推 焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，焦炭送至熄焦塔用水喷 洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦 后，由刮板放焦机放至皮带送筛焦楼。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入 集气管。在桥管和集气管处用压力为~ 0?3MPa,温度为~78°。的 循环氨水喷洒冷却，使~700°。的荒煤气冷却至84°C左右，再经 吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油 和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预 热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室 预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废 气循环，使火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧烟气温度 可达~ 1200C,燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热 室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换机带 动，液压交换传动装置定时进行换向。 装煤过程中产生的含尘烟气经烟尘收集车燃烧后进入由接 口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入地面除尘站进行 净化处理。 焦炉出焦除尘采用干式出焦除尘地面站净化方式，即出焦时 产生的阵发性烟尘在焦炭热浮力及风机作用下收入设置在拦焦 车上的大型吸气罩，然后进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却 并分离火花后经脉冲袋式除尘器净化，排入大气。除尘器收集的 粉尘由链式输送机运至贮灰仓，为防止粉尘二次飞扬，污染环境， 对输灰系统进行封闭，并在各产尘点设集气罩，接入地面站除尘 系统，贮灰仓中的粉尘先经加湿处理后汽车外运。 (2)熄焦工艺 熄焦泵房内设有两台熄焦泵，一开一备。快速启闭电磁阀的 开启由红外遥控探头自动控制，当装有红焦的熄焦车运行至熄焦 塔下时，开始喷洒熄焦，整个喷洒过程由时间继电器控制在90? 120秒，保证红焦熄灭。 湿法熄焦工艺包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘 用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗 起重机、焦台、刮板放焦机等。 为了保证熄焦塔捕集焦尘的效率，在泵房设有清水冲洗泵， 定期对捕集装置进行冲洗。 熄焦塔高36米，熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有 一层折流式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水 滴，增加其除尘效率，有效的改善了周围环境。 粉焦沉淀池的长度、宽度和深度使含焦粉的循环水有充分的 沉淀时间和沉