焦油加工实用实用工艺.docxVIP

山西金尧焦化公司的16.5万t/a煤焦油加工装置 姚润生杨怀旺(山西临汾煤炭气化公司， 临汾 041000) 煤焦油加工再度引起人们的重视，一方面是由于钢铁工业飞速发展及国 际市场对焦炭需求的增长，为煤焦油的集中加工提供了丰富的原料资源；另一方 面是由于中国经济的持续发展与科技的不断进步，新设备、新材料、新工艺的不 断涌现，自控装备的不断提高，不仅传统焦油加工产品如酚类、萘、蒽、苊及沥 青等开发出了新的用途，而且应用新技术提取或进一步加工成高附加值的煤焦油 产品，如蒽氧化制得高档染料中间体，具有良好的市场前景；咔唑除了做重要的 染料中间体外，还可以用于合成导光、导电材料、合成活性物质；由苊开发成功 的红色染料具耐热耐晒的特点。备受人们关注的大宗产品沥青，随着电炉钢产量 的增加及信息产业的发展，经加工制得的改质沥青、针状焦、炭素材料等传统产 品都具有较大的市场；新开发沥青产品，如替代肥煤炼焦、煤沥青燃料油、乳化 煤沥青燃料油替代重油，用于燃料发电、气化造气供城市煤气和合成氨的原料、 塑料制品煤沥青添加剂、煤-石油基乳化混合沥青、道路面层粘结剂等方面均具 有极强的市场竞争力。 煤焦油蒸馏装置的大型化得到了国家产业政策的支持，不仅可提高企业 的经济效益、降低能耗，而且可提高焦油产品的回收率和稳定产品质量。因此， 煤焦油蒸馏装置大型化势在必行。山西金尧焦化有限公司于2004年3月建设的 16. 5万t/a煤焦油加工装置，于2005年5月投产运行。 技术方案 工艺方案的确定 在选择煤焦油精制工艺路线的基本原则如下： 在保证产品质量、产量和提高产品附加值的前提下，尽量采用先进 的工艺设备与材料。通过提高自动化水平和精馏设备的技术进步，确保生产操作 的稳定性和灵活性； 采用先进有效的环保措施，减少环境污染，满足环境标准的要求； 充分利用工艺余热，以减少工艺能耗，尽可能做到节能降耗。 遵循上述基本原则，16. 5万t/a煤焦油加工装置选择了沥青循环的单 炉单塔切取三混馏分的焦油蒸馏工艺。洗涤采用碱洗脱酚流程，酚盐采用间歇硫 酸分解工艺，工业萘采用双炉双塔制取95%工业萘及含萘低于3%的低萘洗油工 艺，1蒽油采用机械化结晶机间接冷却制取粗蒽技术。 工艺流程 焦油蒸馏的工艺流程。焦油蒸馏为沥青循环一塔式切取三混馏分流 程，其工艺流程示意图见图1。 7末洗旎 图1 焦油蒸馋的工艺流程示意图 1—碱液高位槽；2一焦油大槽；3 —原料焦油泵；4—管式炉；5-II蒽油槽；6-II蒽油冷却器；7—沥青 冷却器；8 — —次轻油冷却器；9 —油水分离器；10 —无水焦油泵；11—一段、二段蒸发器；12—I蒽油回 流泵；13—I蒽油槽；14—II蒽油换热器；15—I蒽油换热器；16—I蒽油冷却器；17—I蒽油抽出泵；18 —焦油蒸汽换热器；19—精馏塔；20 —轻油冷却器；21—油水分离器；22 —轻油回流泵；23 —轻油接收槽; 24—三混馏分冷却器；25 —三混馏分槽；26—轻油槽。 如图1所示，原料焦油在油库被加热脱水、并与蒽油换热后送入一段蒸 发器进行再脱水，塔顶逸出轻油与水，脱水后的无水焦油用泵送入煤气管式炉， 在此加热到330?400°C后进入二段蒸发器闪蒸，沥青自二段蒸发器底部自流到 沥青冷却装置，生产低、中、高温沥青及配制油等。侧线切取II蒽油，塔顶的 留分蒸汽进入留分塔，留分塔底的I蒽油送入结晶工段生产粗蒽，侧线切取酚、 萘、洗油三混留分，塔顶逸出的轻油送粗苯原料槽。 留分洗涤及工业萘蒸留。含酚5%?7%的三混留分进行二段间歇洗 涤，其工艺流程示意图见图2。 图2 三混馏分的洗涤分解工艺流 程图 1—引风机；2 —洗净循环槽；3 一排气洗净塔；4一碱性酚钠高位槽；5 —稀碱高位槽；6—洗涤器；7—碱性 酚钠槽；8—中性酚钠槽；9一蒸吹塔；10—换热器；11—蒸吹冷却器；12—净酚钠冷却器；13—分离器； 14—油收集槽；15 —净酚钠槽；16—硫酸高位槽；17—分解器；18—硫酸钠槽；19一粗酚槽。 如图2所示，一段用碱性酚盐洗涤脱酚得中性酚盐，二段用稀碱液洗涤脱酚得碱性酚盐，中性酚盐在蒸吹 釜中蒸吹得净酚盐，然后用稀硫酸分解得粗酚。工业萘蒸t留采用双炉双塔流程，其工艺流程示意图见图3。 图3 工业萘蒸馏工艺流程 图 1一酚油冷凝器；2 —油水分离器；3 —酚油回流槽；4一酚油槽；5 一酚油回流泵；6—初t留塔；7—初t留炉; 8—初t留塔热油循环泵；9—精留塔；10 —精留炉；11—精留塔热油循环泵；12 —洗油冷却器；13—洗油槽; 14—工业荼回流泵；15 —原料预热器；16—工业荼汽化冷凝冷却器；17 —工业荼回流槽；18 —工业荼槽； 19—原料泵；20 —原料槽；21—工业荼结晶机。 如图3所示，脱酚后的已洗三混僧分，由原料泵将其