焦炉煤气化产工艺.docxVIP

鼓冷部分 一、工艺流程简介 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上 部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽。 离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气 由78-85°C降温至38-40°C，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至20°C?22°C。 经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m3的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾 从下部进入电捕焦油器。经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后 煤气被输送到硫铵工段。 由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用， 上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却 荒煤气。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油脱水槽， 脱水合格后送至油库。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外并送至备煤。 3、 初冷器操作 1） 经常检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度，使之 符合工艺要求。 2） 经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 3） 定时检查并清扫初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。 4） 定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。 5） 经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环 喷洒情况。 6） 定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。 7） 经常检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。 8） 经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。 4、 特殊操作 1）初冷器的开工操作： （1） 接到调度开工通知后，通知化产二期及焦炉，并检查相关的设备、仪表、管线、阀门 等，使之处于良好的状态，做好开工准备工作。 （2） 检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。 （3） 上、下段冷凝液循环槽注入冷凝液2/3。 （4） 检查初冷上、下段下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。 （5） 打开初冷器顶部放散，用氮气或蒸汽赶出器内空气，待冒出大量蒸汽20分钟后经分析 排气含氧合格后，关闭放散，停蒸汽。 （6） 立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。 （7） 在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口 阀门，慢开制冷水进口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。 （8） 开通初冷器上、下段冷凝液循环泵，并根据工艺要求调整循环流量。 （9） 初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水、制冷给水、回 水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。 2） 初冷器的停工操作： （1） 关闭初冷器煤气进出口阀门，打开初冷器顶部的放散管阀门。 （2） 关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。 （3） 关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒管，停止喷洒。 （4） 检查下液管畅通，并用蒸汽清扫下液管。 （5） 用蒸汽吹扫初冷器。 3） 初冷器的换器操作： 按初冷器开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷投入正常后，按初冷器停工步骤，停 下在用初冷器。 4） 初冷器的清扫： 当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。 （1） 打开初冷器顶部放散阀门。 （2） 检查上、下段下液管保证畅通，放空初冷器内存水。 （3） 打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器进行冲洗。 （4） 热氨水冲洗完毕后，打开蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。 （5） 蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫。如此 反复吹扫操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器清扫完毕。 2.1常压焦油蒸馏工艺 焦油连续式蒸馅一般采用常压蒸馅工艺，可以分为一塔式、两塔式和多塔式。 按切取馅分的不同又可以分为切取窄馅分、萘洗两混馅分或酚萘洗三混馅分。目 前国内大都才有一塔式或两塔式焦油蒸馅工艺，为提高萘集中度，一般切取两混 或三混馅分。 2.1.1 一塔式焦油蒸馏工艺 焦炉在管式炉对流段加热到125?140°C去一蒸发器，在此焦油中大部 分水和轻油蒸发出来，混合蒸汽由器顶排出来，温度为105?110° C，经冷凝冷 却后进行油水分离，得到轻油。 无水焦油用泵送到管式炉辐射段，加热到390?405°C，在进入二段蒸发器进 行一次蒸发，分出各馅分的混合蒸汽和沥青，沥青由器底去沥青槽。 各馅分混合蒸汽温度为370?375C，去馅分塔自下数第3~5层塔板进料。塔 底出二蒽油馅分；9、11层塔板侧线为一蒽油馅分；15、17层塔板侧线为洗油馅 分；19、21. 23层塔板侧线为萘油分；27、29、31. 33层塔板侧线为酚油馅分。 这些馅分经各自的冷却器冷却