特高压交流输变电装备最新技术发展.docxVIP

革雷高料 n, zl ffuaa/cjfl 7ecf) 特高压工程大规模建设，核心装备是关键。为促进特高压交流输电技术的进一步发展，对特 高压交流变压器、气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)、串联补偿装置和避雷器等关键装备的最 新技术发展进行了总结和展望。结果表明：特高压变压器应选择局部放电概率为1%。时的电 场强度允许值作为许用场强；采用器身端部磁屏蔽、油箱电屏蔽、油箱磁屏蔽、采用不导磁 钢板等漏磁控制措施可有效降低1500MVA大容量特高压变压器的漏磁和温升；特高压断路 器的开断能力可达63kA，采用基于“三回路法”的合成试验回路可突破试验设备限制，完 成1100kV断路器开断试验；明确了通过在“立式”隔离开关静触头侧安装阻尼电阻来限制 VFTO的幅值和频率；提出了从持续运行电压的角度出发，特高压避雷器的额定电压降低到 780kV是安全的。未来特高压交流输变电装备应在高可靠性、大容量、新工作原理和性能参 数优化等方面进行深入研究。 特高压交流变压器、开关设备、串补装置和避雷器是特高压交流输电工程的主要核心装备， 本次将重点对这4类设备的最新技术发展进行梳理和总结。 特高压串补装置发展 特高压串补装置主要解决了应用串补对系统特性影响、串补关键技术参数的优化选取、控制 保护和测量系统的强抗电磁干扰能力、超大容量电容器组的设计和保护、串补火花间隙的通 流能力及动作可靠性、限压器的压力释放能力及均流性能、旁路开关的快速开合能力以及阻 尼装置、光纤柱、电流互感器的结构设计等关键技术问题。攻克了特高压、超大电流、超大 容量条件下，串补主设备多项关键技术指标达到性能极限的难题，研制出特高压串补一次设 备，并全部实现了国产化。 电容器组 串补用电容器组是实现串补功能的基本物理元件，是串补装置的关键设备之一。单套特高压 串补电容器数量多达2500台，为500kV串补的3-4倍，面临大补偿容量下电容器单元的大 量串并联难题。国内提出了双H桥保护方案，结合花式接线技术，解决了电容器不平衡电 流检测灵敏性和注入能量控制之间的配合难题，同时解决了串联电容器组可能群爆的技术难 题，串补用电容器组的实体图和接线原理图如图12和图13所示。 —II H H —II H H TI——II——[[ 三甲两井 限压器 针对特高压串补提出的极为苛刻的可靠性要求，专门优化了电阻片的配片方法，实现了每相 限压器近百柱电阻片柱并联(每个电阻片柱由30片电阻片串联)后柱间分流系数从超高压 革零高科 lx zl ffuaajon 7ecf） 串补的1.10降至1.03。采用特殊设计的压力释放结构，在瓷外套限压器单元高度达2.2m、 内部无隔弧筒的情况下，压力释放能力达到了 63kA/0.2s。 火花间隙 特高压串补用火花间隙的额定电压达到120kV，远高于超高压串补用火花间隙的80kV；电 流承载能力达到63kA/0.5s （峰值170kA），是超高压间隙的2.5倍。研制的火花间隙具有精 确、可控、稳定的触发放电电压以及足够的故障电流承载能力（63kA，0.5s），百微秒级触 发放电时延，主绝缘快速恢复能力（在通过50kA/60ms电流后，间隔650ms时恢复电压标 幺值达2.17）、强抗电磁干扰能力等性能。表4是特高压串补用火花间隙与500kV串补用 火花间隙主要参数对比表。图14记录了短路试验时间隙可靠动作的情况。 主要参数 特高压串补 500 kV串补 对应串联旭容器组额定电压有效值/kV 120 80 间隙不触发下的耐受电压有效值kV 410 280 承受故障电流有效值的能力/kA 63 63 和延续时间上 0.5 0.2 承受电容器组放电电流峰值F3 170 140 竺f长曹二注耳切耳尽点玉丐 串补平台 设计了紧凑化、大载荷、高抗震等级的特高压串补平台，形成了国际独有的特高压串补真型 试验研究能力；建立了复杂多设备三维力学和场强分析模型，提出了一体化、大包围结构的 3段母线式平台设备紧凑化布置和支撑方案，解决了超重平台(200t)的抗震、绝缘配合及电 磁环境控制等难题；建设了特高压串补真型试验平台，形成了串补平台大尺度外绝缘配合、 电晕及空间场强、平台上弱电设备电磁兼容等试验能力，填补了特高压串补试验研究的空白， 如图15所示。 契费三竺土电注匿亍当 旁路开关和旁路隔离开关 研制了大容量灭弧室和高速操作机构，解决了 10m超长绝缘拉杆在高速动作下的导向和机 械强度难题，研制出首台T型结构SF6瓷柱式旁路开关，额定电流达6300A，合闸时间W30ms， 机械寿命10000次；提出了主触头加装辅助真空断路器，由主导电杆操作开合转换电流的方 法，研制出首台敞开式旁路隔离开关，转换电流开合能力大幅提升至7kV/6300A。 平台上弱电设备的电磁兼容 攻克了特