甜菜糖废水水质分析与处理.docxVIP

甜菜糖废水水质分析与处理 糖厂流通的废水是重复处理的泡菜废水。水中存在着像泥和沙一样的悬浮固体。ps的质量浓度通常约为10.6g/l，少量生活废水和50mg-l氨氮的质量浓度。由于悬浮物过高,导致COD、BOD也很高。此外这类污水还具有水质水量不稳定、变化大等特点,如果不经过处理直接排放,将造成严重的环境污染。然而常规的方法处理这种废水难以达到排放要求,特别是氨氮难以达标。某糖厂针对废水的排放规律和特性,采用氧化塘+高密沉淀+厌氧折流板反应器(ABR)+A/O氧化沟+气浮工艺处理其产生的工业废水。该工艺自建成运行后一直稳定达标。 1 项目总结 1.1 水和出水水质指标 北方某糖厂设计水量为300 m3/h。进水和出水水质指标根据实测值及《制糖工业水污染物排放标准》(GB 21909—2008)中新建企业水污染物排放限值确定,见表1。 1.2 设计工艺流程 针对制糖废水水质水量不稳定、变化大、氨氮浓度较高、富含泥砂等悬浮物质、COD、BOD5高的特点,采用物化+生化的处理工艺,具体设计工艺流程见图1。 1.3 污水回用系统 (1)氧化塘。该厂排放废水水质水量不稳定,氧化塘用来收集生产废水,初步沉淀去除泥沙、悬浮物等。 (2)高密沉淀池。有选择性地投加混凝剂及助凝剂,与原水充分混合、反应,形成矾花,将经过混凝反应而形成的矾花从水中分离出去,具有处理效率高,停留时间短,占地面积少的优点。 (3)调节池。收集高密沉淀池处理后出水,调节水质、水量,保障废水处理系统稳定、连续运行。调节池中设置污水提升泵,提升污水到板式换热器。 (4)ABR。废水经板式换热器进入ABR,沿导流板上下折流前进,依次通过每个反应室的污泥床,废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除,其中COD的去除率高达70%以上。借助水流的作用,反应室中的污泥上下运动。由于导流板的阻挡作用和污泥的自身沉降性能,大量厌氧污泥被截留在反应室内。 (5)A/O氧化沟。A段为缺氧反硝化阶段,此阶段中,废水中的硝态氮在反硝化细菌的作用下,被还原成氮气;O段为好氧氧化阶段,此阶段中,废水中的氨氮和有机氮在好氧环境下被硝化细菌氧化成硝态氮,然后O段混合液回流至A段,去除总氮。同时有机物在厌氧微生物、兼氧微生物和好氧微生物的作用下分解。好氧段采用射流曝气器,氧转移率可达30%～35%,可大大降低曝气时的空气需求量,从而降低曝气时的动力消耗,消除了目前广泛采用的微孔曝气器易于堵塞的痼疾。 (6)二沉池。二沉池为辐流式沉淀池。将从A/O氧化沟出来的废水进行泥水分离,通过沉淀去除废水中的悬浮物,沉淀的污泥经吸泥机抽到污泥槽,再经污泥泵一部分回流到生化系统,剩余污泥排到污泥浓缩池。 (7)浅层气浮系统。浅层气浮是溶气气浮的一种,其集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体,装置整体呈圆柱形,结构紧凑,池子较浅。 1.4 优化和突出生物处理技术 (1)采用氧化塘进行预沉去除泥砂,可以有效解决废水因污泥量大而经常堵塞的问题。 (2)预处理采用了高密度沉淀池。高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上,充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论,把混凝、强化絮凝、斜管沉淀等过程进行了优化的技术。 (3)厌氧段采用ABR技术。ABR在处理甜菜类高浓度废水时去除效果好、启动时间短、抗冲击性能好,可为其后的好氧系统的反应创造条件。根据运行经验,ABR对COD的去除率能稳定达到60%～83%,本工艺中ABR出水口的COD可维持在800～900 mg/L。 (4)生化处理工艺采用A/O工艺,可进一步去除水体中的氨氮,同时去除水体中的有机物,保证出水氨氮和有机物达标。 1.5 主要结构和设备 主要构筑物、设备选型见表2。 2 运行问题得到解决 (1)工程调试中出现A/O氧化沟污泥浓度低的问题,经分析是进入A/O氧化沟的有机负荷太低,营养失调引起的。采取在A/O氧化沟进水段加入甲醇的措施后,问题得到解决。 (2)工程于2011年2月通过环保局验收,各项出水指标均达到《制糖工业水污染物排放标准》(GB21909—2008)中新建企业水污染物排放限值。具体监测情况见表3。 3 设备及其他投资 工程总投资为2 385万元,其中土建投资为935.4万元,设备及其他投资为1 007万元。废水处理成本为1.35元/t,其中:电费为0.80元/t,药剂费为0.50元/t,人工费为0.05元/t。 4 废水处理的节能技术 (1)甜菜制糖废水的泥沙含量非常大,经常堵塞沉淀池,带式压滤机的负荷也非常高,而且在沉淀、污泥压榨过程中均需加药,运行费用高。改为采用氧化塘进行预沉去除泥砂后,由于废水在进入生化系统前先经过氧化塘预处理,大部分泥沙都可以沉积下来,而氧化塘到糖厂非生产季节可以采取机械方式清理污泥,因此运行费用低,处理效果良好。 (2)