8D报告填写标准.xlsVIP

CAR-8D SHEET Corrective Action Request-8-Discipline Worksheet (CAR-8D) 纠正措施工作单 - 8步法( CAR-8D) Filling by the Supplier 8D Type Customer Internal Supplier Other Number IR141013005 8D 类别 客户 内部 供应商 其他 编号 Customer/Supplier Name Contact Person 客户/供应商名称 联系人 D1 Setup a team to investigate the problem 成立小组调查问题 Initiated By Initiated Director Initiated Date 发出日期 发出人 发出部门主管 Return Date 返回日期 To: Team Members致：小组成员 Team Leader 小组组长 CC 抄送 D2 Describe the Problem 问题描述 Affected Product Model / Materiel Affected Total Quantity reject ratio 受影响产品型号 / 物料 受影响总数量 不良率 Problem Description 问题描述： D3 Control Plan by Site 现场短期控制措施 Date 日期： Responsible Dept. 负责部门： Responsible Person 责任人： Responsible Person 责任人： Filling by the Customer Verification Date 确认日期： D8 Congratulate the team 结案 Verification Person 确认人： F005-A 水平展开的必要性：□ 要 ▇不要（原因： 无库存 ） Responsible Person 责任人： Responsible Dept. 负责部门： Verification Person 确认人： Responsible Dept. 负责部门： D4 Investigate the Cause 调查问题原因 D5 Permanent Corrective Action Plan 永久性纠正措施 D6 Preventive Action 预防措施 D7 Verification of Effectiveness 确认行动效果 “短期控制措施”填写需要确认以下内容： 1. 库存数量？ 确认结果？ 处理方式？ 2. 在制半成品的数量？ 确认结果 ？ 处理方式？ 3. 原材料的数量？ 确认结果 ？ 处理方式？ 4. 产线是否正在生产，短期的预防不良流出的措施是什么？ 在尚未確定永久對策之前,先實施圍堵行動. “调查问题原因”填写需要确认以下内容： 1. 问题发生的根本原因(4M1E分析),从以下几个方面分析找原因： a. 操作人员; b. 作业技能/方法; c. 操作指导书; d. 设备与夹具; e. 物料; f. 其他 (环境） 2. 问题流出的根本原因（为什么产线测试/全检没发现，为什么品管 没有检出来)： a. 检验人员 b. 检验方法 d. 检测设备 c. 检查指导书 f. 其他问题影响 “永久性纠正措施”填写需要确认以下内容： 1. 制定改善对策,防止不良再发生.(例如修改规格,调整机台参数,改变操作方法,增加检测设备,变更物料,人员 培训等...). 2. 对策要量化(要有对比数据,例如机台压力由100变更为120; 手动操作改为由自动机操作 等),不能用笼统的词汇(例如加强,加严,注意...等) 3. 制定改善对策要考虑到防呆/防錯法, 如治具/設備/人员操作的防呆出錯; 4. 對策的水平展開:有無水平展開到其它類似產品,. “预防措施”填写需要确认以下内容： 1. 对改善对策的内容进行文件化/标准化. 例如修改作业指导书（SOP),检验规范（SIP)等... 2. 文件资料DCC发行管制. “确认行动效果”填写需要确认以下内容： 对改善对策的有效性进行验证,结果. 例如: 小批量试做结果OK ; 试验和可靠性测试验证OK; 检验和量测OK.