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fw双进双出钢球磨直吹式制粉系统的应用 foliver能源公司的双进双出式钢球磨坊式电阻源系统在结构和系统配置上与其他形式的研磨系统大不同。近年来，这种制粉系统在国内的应用越来越多。随着其应用的增多，这种制粉系统在表现出其优越性能的同时，也出现了不少问题，因此有必要对这种制粉系统进行分析研究。 1 双进双出钢球磨设备的结构 Foster Wheeler能源工程公司(以下简称FW)的双进双出钢球磨有不同的型号，制粉系统在系统构成及对应的锅炉机组方面也有所差异，但设备的基本结构及系统布置大体相似。 1.1 作为制粉风 双进双出钢球磨结构示意图见图1。其中一次风通过磨煤机两端分离器入口处弯管和绞龙输送机中心管进入滚筒，作为制粉风；原煤由两台给煤机至分离器的给煤管，并与分离器分离的粗粉混合，由两端绞龙输送机送入滚筒，磨碎后的一次风粉混合物从两侧绞龙输送机的环形空间离开磨煤机，进入分离器分离，细粉和一次风通过分离器后进入分配器，分配器两端每端分为两根或三根一次风管送至燃烧器，每台磨煤机共有4或6根粉管接入同组燃烧器。 1.2 在送粉系统的设置《空气预热器》 制粉系统包括的辅助系统有热风系统、压力冷风系统、辅助风系统、惰化蒸汽系统、密封风系统、料位控制系统、顶升润滑油系统等。两台一次风机将环境空气送入空气预热器中加热后，分别送入双进双出钢球磨煤机两侧的一次风入口端，一次风机出口压力冷风分别进入制粉系统的几个部位，作为磨煤机、给煤机的密封风以及送粉管道的辅助风。辅助风用于吹扫送粉管道和在磨煤机出力发生变化时维持一次风管道内的风速基本不变。制粉系统典型布置图见图2。 1.3 双进双出磨煤机制粉系统 FW双进双出钢球磨在国内应用的有D-10-D、D-11-D、D-12-D等型号，所配的锅炉机组容量从300 MW至350 MW、600 MW、660 MW级别不等，表1所示为国内部分电厂不同容量机组使用的双进双出磨煤机直吹式制粉系统。 2 双进双出钢球磨坊的启动和运营控制 2.1 启动前的测试 2.1.1 丘里测量装置标定 制粉系统各磨煤机入口一次风流量测量采用风道式文丘里测量装置，标定过程就是通过实测磨煤机的通风量校正文丘里测量装置的系数，同时通过测量每台磨煤机对应一次风管的流速，检查管道流量的均匀性。 2.1.2 辅助风风门开度与一次风流量匹配函数的确定 制粉系统设计辅助风挡板在自动状态时，其挡板开度随通过磨煤机的风量的变化而发生变化，始终维持一次风管道内的风速为设计风速。辅助风风门开度与一次风流量的匹配函数关系需要通过试验得到。以鄂州电厂D-10-D型磨煤机为例，辅助风挡板开度与磨煤机一次风流量的对应关系如表2所示。 2.2 启停顺序对比 磨煤机的启停均采用顺控方式，各电厂在实际运行中启停顺序基本相同，个别步骤略有差异。仍以鄂州电厂磨煤机启停顺序为例，其启动和停止过程如下所述。 2.2.1 蒸汽直磨煤机治理方案 (1)投入相应煤燃烧器的点火油枪； (3)吹扫完后将辅助风门及磨煤机密封风门投入自动状态； (4)开给煤机密封风门； (5)启动磨煤机惰化蒸汽进行惰化； (7)启动磨煤机顶升/润滑油站，等待出现系统允许信号； (8)在蒸汽惰化系统辅阀20 min惰化期间内启动磨煤机； (9)在蒸汽惰化系统辅阀20 min惰化期间内开一次风关断挡板投粉或暖磨，或先启动给煤机对磨煤机充煤，建立煤位后再开一次风关断挡板投粉； (10)开热风门、关冷风门，调节磨煤机出口风粉混合温度； (11)根据磨煤机煤位情况及机组负荷要求调节磨煤机出力。 2.2.2 低火位燃烧风门 (1)投入磨煤机对应油枪； (4)开冷风门、关热风门； (6)将燃烧器二次风电动风门置低火位； (8)停磨煤机； (9)开辅助风门吹扫5 min; 2.3 磨煤机的自动控制 FW公司的双进双出球磨机在运行中有4个主要的控制回路。 2.3.1 磨损煤机出口的风粉温度控制 通过控制冷风门及热风门来调节进入磨煤机的热风和冷风的比例,保持所需的磨煤机出口一次风温度。 2.3.2 磨煤机自动控制 通过调节磨煤机密封风挡板开度，以维持磨煤机两端的密封空气室和磨煤机罐体之间的压差，防止煤粉泄漏。 2.3.3 维持煤粉在一次风管道中的风速 根据磨煤机通过的风量，调节辅助风门开度，维持煤粉在一次风管道中的风速，防止磨煤机低负荷运行时一次风管道中的煤粉沉积和堵塞；当燃烧器停运时，辅助风将自动吹扫煤粉管道。 2.3.4 煤位检测系统 磨煤机煤位的自动控制包含两个方面：磨煤机内部煤位(即存煤量)的测量回路；对磨煤机对应给煤机给煤量的调节控制，以维持磨煤机内煤位稳定。 双进双出磨煤机的大罐存煤量是用高低煤位来控制。高低煤位测量料位块是位于磨煤机大罐绞龙和空心轴之间的枢轴管正下方的静压测量管，磨煤机参考压力测点位于磨煤