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350mw直吹式锅炉高效运行协调控制系统试验研究 禹州煤矿位于2.350mw处。该收割机由西屋公司制造，锅炉由哈尔滨富源厂生产，粉末系统为直吹式，共有五台磨煤机。2台机组分别于2001年6月、12月移交生产。在试生产阶段成功地进行了六大风机的RUNBACK试验,特别是失去1台一次风机的RUNBACK试验,在河南省直吹式制粉系统机组中尚属首次成功。目前机组已投入了六大风机(引风机、送风机、一次风机)的RUNBACK功能,这对机组的安全、可靠运行打下了坚实的基础。现以2号机组试验为例,对350 MW直吹式锅炉RUNBACK性能试验进行研究和探讨。 1 系统架构 1.1 phony-infi29分散控制系统 河南禹州电厂热控设备采用ABB-Bailey控制有限公司生产的Symphony-INFI90分散控制系统和WDPFⅡ2套系统。协调控制系统中的锅炉控制由INFI90完成,汽轮机控制由WDPFⅡ完成,从IN-FI90发出的汽轮机负荷指令以脉冲信号通过硬接线发送到WDPFⅡ。 1.2 调节控制系统 此回路功能是在协调控制方式下,当机组主要辅机因故障跳闸时,系统将机组负荷快速降到单台辅机能达到的最大出力水平。在RUNBACK过程中,不需人为干预,依靠协调控制系统及相关的子系统协调工作,使机组各主要参数不超限,保证锅炉稳定燃烧,实现不停炉不停机,将机组负荷平稳快速地降到机组允许的出力水平。 禹州电厂协调控制系统设计有以下辅机RUN-BACK功能:(1)2台并列运行的引风机任意1台停止运行;(2)2台并列运行的送风机任意1台停止运行;(3)2台并列运行的一次风机任意1台停止运行。 RUNBACK发生后,自动投一层油枪并根据4台或3台磨煤机的组合关系自动跳闸相关的磨煤机,只剩2台磨煤机运行,达到锅炉快速减负荷的目的。 2 试验过程 2.11 单元负荷指令及运行 试验前,机组带350 MW负荷(100%ECR)稳定运行,B、C、D、E磨煤机运行,协调控制系统投入协调方式。手动停A引风机,人为产生RUNBACK信号。动作过程如下:(1)A引风机停;(2)A送风机动叶强制关到0%;(3)自动投CD2层油枪,同时跳闸B磨煤机;(4)延时15 s跳闸C磨煤机;(5)协调控制系统工作在协调方式,但功率指令回路切换到RUNBACK回路,形成单元负荷指令;(6)单元负荷指令由350 MW降到180 MW,降负荷速率为50MW/min;(7)机组负荷降到180MW后稳定运行。 机组负荷从350 MW降到180 MW稳定运行用时5min,RUNBACK过程中,运行人员没有干预,整个过程全部自动完成,主汽压力、汽包水位、炉膛压力、主汽温度、再热汽温等机组主要参数满足机组运行要求。试验过程曲线见图1、2。 2.21 单元负荷指令及运行 试验前,机组带350 MW负荷稳定运行,B、C、D、E磨煤机运行,协调控制系统投入协调方式。手动停A引风机,人为产生RUNBACK信号。动作过程如下:(1)A送风机停;(2)A引风机动叶强制关到20%;(3)自动投CD2层油枪,同时跳闸B磨煤机;(4)延时15 s跳闸C磨煤机;(5)协调控制系统工作在协调方式,但功率指令回路切换到RUNBACK回路,形成单元负荷指令;(6)单元负荷指令由350MW降到190MW,降负荷速率为50 MW/min;(7)机组负荷降到190MW后稳定运行。 机组负荷从350 MW降到190 MW稳定运行用时5 min,RUNBACK过程中,运行人员没有干预,整个过程全部自动完成,主汽压力、汽包水位、炉膛压力、主汽温度、再热汽温等机组主要参数满足机组运行要求。试验过程曲线见图3、4。 2.37 次风压力下降 鉴于350MW直吹式锅炉机组一次风机RUN-BACK试验较难成功,为保证机组安全运行,在做1 00%ECR一次风机RUNBACK试验前,做了一个70%ECR(245 MW)一次风机RUNBACK试验。试验过程如下:停A一次风机后,一次风母管压力快速下降,降到3.9 kPa,正在运行的磨煤机全部跳闸(一次风母管压力低于4 kPa跳闸磨煤机),由于油枪及时自动投入,没有造成停炉停机。 分析一次风压力快速下降的原因:第一,一次风机跳闸时,原设计不关同侧的空气预热器出口一次风挡板及一次风机出口联络挡板;第二,原设计中磨煤机跳闸后,在不发生MFT时,则不关磨煤机入口冷、热风挡板和磨煤机出口挡板。这样造成了一次风通过制粉系统泄露,引起一次风压力下降。为此,在控制逻辑上做了修改(修改内容见第3部分第7条)。 2.41 单元负荷指令及运行 试验前,机组带350 MW负荷稳定运行,B、C、D、E磨煤机运行,协调控制系统投入协调方式。手动停A一次风机,人为产生RUNBACK信号。动作过程如下:(1) A一次风机停;(2)