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solidworks软件在机械cad中的应用 1 维设计cdq 该设备的设计应根据使用要求确定产品的功能，并考虑产品的工作原则、方法、力和能量的传递、结构形状、使用材料和其他内容，以便将其转换为特定的描述。机械设计是产品设计、制造、装配、销售和使用中很重要的环节, 它要经过“设计—评价—再设计”的反复迭代, 不断的优化, 设计制造周期长成本高。因此计算机辅助设计 (Computer Adid Design即CAD) 正是在这样的背景下产生的。 机械CAD过程如图1, CAD设计要经过几何模型定义, 并将其转化为具体的数据, 对其进行数据处理和工程分析计算, 再进行修改, 详细设计, 最后编制全部设计文件和输出工程图。 CAD技术是随着计算机技术的发展而发展起来的一门综合性技术, 是人们不断将计算机技术引入到机械设计和制造领域而产生的一门综合性应用技术。CAD技术主要应用于下列几个方面:二维图形处理代替传统的手工绘图;将图形和符号存入图库以便在其它图形中调用;进行工程分析如有限元分析、优化设计、物理特性计算和数据管理和数据交换等;进行参数化设计, 减少设计人员工作量, 缩短产品设计研发周期;利用三维造型技术以实现装配、运动仿真、干涉检查。利用CAD技术可促进设计工作的规范化、系列化、标准化, 提高设计质量, 缩短设计周期, 降低设计成本, 加快产品更新换代的速度。 三维设计在工业领域的应用越来越普及。二维CAD着眼于完善产品的几何描述能力, 而三维设计是着眼于更好表达产品完整的技术和生产管理信息, 使得一个工程项目的设计和生产准备各环节可以并行展开。设计人员的操作对象是产品的功能要素, 建立的产品模型容易为别人理解和组织生产, 从产品的造型、构思、方案的确定, 结构分析到加工过程的仿真, 系统随时保证用户能够观察、修改中间结果, 进行实时编辑处理, 设计的图样更容易修改。而且三维设计可方便地设计出所见即所得的三维实体产品模型, 进行装配和干涉检查, 在做模具之前就可以拿到实物零件进行装配及测试。 参数化特征造型软件的新秀SolidWorks是生信国际有限公司推出的机械设计软件。 2 solidws软件的应用,丰富了现代设计的内容,提高了用户的使用能力,并将复杂 SolidWorks有全面的零件实体建模功能, 变量化的草图轮廓绘制, 驱动参数改变特征的大小和位置, 并能够自动进行动态过程约束检查, 可以进行特征换序 (ChangeOrder) 操作。SolidWorks允许用户利用系列零件设计表自定义自己的标准件库, 从而极大的简化设计人员的重复劳动, 而且SolidWorks提供免费的开发工具 (API) , 用户可以用VisualBasic、VisualC++或其它支持OLE的编程语言建立自己的应用方案, 通过数据转换接口SolidWorks可以将几乎所有的机械CAD软件集成到现在的设计环境中来, SolidWorks支持的数据标准有:IGES, DXF, DWG, SAT (ACSI) , STEP, STL, ASCⅡ, VDAFS (VDA) , VRML, Parasolid。在装配体设计方面, 它提供了自底向上的设计方法自底向上既传统的先生成零件后装配和自顶向下即从装配体开始设计零件, 利用一个零件的几何体定义另一个零件或生成组装零件后才有的加工特征, 甚至可以利用两个零件的坐标原点、草图平面为两个零件添加配合, 这种与传统不同的设计方法大大简化设计开发工作量, 符合实际设计思想, 缩短设计开发周期。 3 solidw的应用 3.1 叶轮造型特征添加行为 模型从特征开始是三维造型的基本思想, 形成特征和添加特征是三维造型的基本方法。实际建模过程是生成特征和添加特征的过程。在叶轮的造型过程中, 首先利用放样操作形成一个叶片如图2, 然后再利用阵列特征添加其它数目叶片如图3。用同样的方法添加前盖板和孔特征形成叶轮如图4。 3.2 实体弹簧的形成 对于弹簧、外螺纹类零件在特征造型中需要首先形成螺旋线, 再插入与螺旋线垂直的基准面, 绘制草图圆, 利用扫描工具形成螺纹, 再添加切除特征完成弹簧的特征造型如图5。 当弹簧的尺寸改变时, 可以利用系列零件设计表形成一系列的弹簧如图6。选择不同规格的弹簧时只需要打开配置管理器, 从中双击相应的弹簧即可。 3.3 装配体的生成 SolidWorks在复杂型腔零件的制造方面有独到的作用, 可以利用型腔和装配体功能派生零件。 以离心泵泵体如图7内外形状复杂, 需要通过铸造的方法成型, 再经过热处理和机械加工。但是传统的制造方法是先有零件再进行装配, 这样形成泵体就需要首先制造两个型芯, 通过铸造得到泵体。利用SolidWorks的三维造型技术, 在SolidWorks环境下, 与传统的