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全被动补偿脉冲发电机端部屏蔽及漏感优化设计 0 脉冲发电机的设计 补偿脉冲机枪（rc）是集能量、波形转换和调节于一体的脉冲电源。与其他脉冲电源（如电池、传感器、电源等）相比，具有综合指标的优势，如功率、储量、重复频率高、使用寿命长等。同时，它在军事领域得到了广泛应用，在民用领域也具有相当大的应用前景。 随着补偿脉冲发电机的发展以及实战化的需要,补偿电机的设计逐渐趋向于小型化、高速化。为进一步研究补偿电机工作机理、关键加工工艺及其和外围系统的配合,为后续补偿脉冲发电机的研制打基础,本文设计研制了一台50MW的补偿电机。 1 基本组成 本文设计的峰值功率为50 MW的单相补偿脉冲发电机主要参数见表1。补偿方式采用全被动补偿即屏蔽筒加端部补偿的方式。 2 极面下的结构 图1是设计的补偿电机基本结构。转子部分只画出了一个极面下的结构,其他几个极面下结构完全一致。由于转速很高,转轴和转子本体采用一体化的隐极结构以提高整体强度,定子采用无槽绕组以减小电枢电感,绕组采用高强度粘合剂粘接在光滑的定子表面。 3 启动工程 3.1 最高概况的确定 由于电机工作在转速非常高的情况下,因此对电机转子材料的要求非常高。一般金属材料转子能够承受的最高外缘线速度极限为200m/s,考虑到安全裕度,转子外径(含屏蔽筒)定为332 mm。核算此外径在8000 r/min下的线速度为139 m/s,10000 r/min下的线速度为173.7 m/s。仍然留有较大安全裕度,同时也留有在可能情况下尝试更高转速的可能。 3.2 材料的选型 由于设计的补偿脉冲发电机工作状态和基本结构与汽轮发电机有一定的相似之处,参考国内目前汽轮发电机常用的转子材料,选择转子锻件的材料型号为25Cr2Ni4MoV。其主要力学性能见表2。 3.3 非导磁材料的选择 屏蔽筒设计是补偿电机设计中最重要的环节。当电枢绕组放电时,由于屏蔽筒的补偿作用,电枢反应磁场大部分被压缩在气隙中,从而电枢反应电感被大大减小,提高了补偿电机瞬间输出功率的能力。根据补偿筒的屏蔽特点,补偿筒必须是导电性能良好的非导磁材料如铜或铝。考虑到屏蔽筒工作于高速旋转的状态,从机械性能的比较来看,铝是比较好的选择。 目前估算屏蔽筒厚度有几种不同的方法,这里采用正弦激励下的涡流透入深度来估算屏蔽筒的厚度。根据相关计算结果采用厚8 mm的屏蔽筒,因屏蔽筒工作在高速旋转状态,须选择高强度的硬质合金铝。此选择超硬铝LC9CS,其纵向抗拉强度510 MPa,屈服强度421MPa,满足补偿电机工作的需要。 3.4 提出了较高要求 目前补偿电机的励磁方式主要有电励和永磁励磁两种。永磁励磁的好处在于省去了励磁装置和电刷滑环等,但是对电机的结构和制造提出了较高要求。本设计采用电励方式,而电励又分为自励和他励两种。对于励磁电流要求比较高的场合一般都采用自励方式,因为采用自励后通过一定的控制有可能将励磁绕组中的能量回馈到转子中,但是自励对控制的要求比较高。对于功率比较小的补偿电机,采用他励实现起来更方便些。为了尽可能简化励磁电路,所设计的补偿电机采用他励方式,设计过程同一般隐极同步发电机基本一致。 3.5 临界转速的确定 对于高速电机来说,转子动力学特性的研究非常必要。如果转子运行中发生剧烈的振动,不仅可能损坏整个补偿电机及其系统,甚至有可能危及其他设备及人身安全。计算转子的临界转速可以对转子运行特性有一个基本的估计。按照具有集中载荷的两支承轴计算转子的临界转速(见图2),同时为简化起见,将励磁绕组和屏蔽筒合并为转子本体进行计算,暂时不考虑滑环的影响。 计算的参数为:轴的等效总质量m为53kg;集中载荷G1为523kg(加在b点);有效铁心长度600mm;转子外径332mm;单边平均气隙2mm;轴承距离1100mm。计算得出由G1引起的b点挠度f1为45μm,单边磁拉力引起的b点挠度f2为100μm。转轴临界转速(考虑单边磁拉力影响)3647 r/min。电机的工作转速8000 r/min,远高于临界转速,因此在此转速下运行是安全的。 4 定性设计 4.1 u3000定频点转子段 根据电机结构与所需输出电压及脉冲电流大小,同时参考以前补偿电机的设计参数,定子绕组的设计参数暂定为:每相串联匝数N为16,电枢导体有效截面积S为32mm2,绕组联接方式为同心式,相邻导体电角度差为7.2°,在额定励磁条件下空载输出电压的峰值为2kV,峰值功率为57.5MW。 4.2 端部漏感的实现 对于常规同步发电机来说,为减小电机短路时的电流,一般不希望同步电抗太小。而补偿电机则刚好相反,需要尽可能减小同步电抗即电枢反应电抗和定子漏感。电枢反应电抗已经通过屏蔽筒的涡流效应被大大降低了,因此如果不采取降低绕组端部漏感的措施,其大小有可能超过绕组铁心部分的电枢反应电抗。