顶管的施工方法.docxVIP

顶 管 施 工 方 案 一、 顶管范畴及重要施工内容 本工程为鄞州路已建W6-1～钱湖南路已建 W51 重要穿越路基、河流。管径采用 ?900 的钢筋砼 F 型承插管，全长约 1300 米，顶管工作井 10 只，接受井 7 只. 一、顶管前准备工作 1、顶管施工办法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际状况和对地表变形控制的规定综合考虑后作出选定，必须确保安全，确保质量，经济合用，节省用地。 2、顶管的施工次序，应从整个排水系统考虑，普通宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，方便理解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调节各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 3、全部顶管设备必须通过维修保养，经检查合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。 4、应按确保工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等规定，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述多个因素后，合理选择顶管和施工办法。 二、顶管施工次序及工艺流程一、施工次序 基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设立承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进 顶进工艺流程： 沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力靠近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。 三、顶管设备安装 顶管机头选型 本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达成规定。根据地质状况及实际状况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有 4 个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土， 顶力估算 按采用管壁外侧同时注入触变泥浆解决，手掘式顶管所引发的阻力 R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，普通可取 F2=8～12KN/m2 按顶进长度为50m，管道外径0.52 计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×5 0=1130KN≈113t。 配备 150t 液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程 700mm，主油泵最大供电压 49 MPa，供电量 10L/min。 顶管设备安装 a、安装导轨 导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固对的，在顶进中承受多个负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。 二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设立，在顶进中必须经常复测调节，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。 导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板构成。导轨的轨距 B=2√R2 外-R2 内 。 b、设立承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力，必须含有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算含有较大的安全度。1、方形沉井前垫以 40×40cm 方枕木，枕木外衬厚 5cm 钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢避免倾倒。2、采用简易积坑加砼靠背（须获得设计单位或监理单位的同意）。 c、安装主顶设备 主顶设备由下列几部分构成：①组合千斤架②主顶千斤顶 2 只③油泵站及管阀④组合U 型顶铁⑤O 型接口顶铁 2 台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同时，每台千斤顶的使用压力不不不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应不大于油缸行程 10cm 左右。 油泵设立在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不不不大于 32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等批示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。 U 型顶铁必须符合规定刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，持续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。 环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。 d、安装顶管机头 顶管机头用的尺寸和构造应符合规定，在吊入顶进坑前应作具体的检查。 顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。 机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好统计，机头 和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进工作井安装管节程序： 沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进