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- 2023-11-27 发布于湖北
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流化床反应器内的传质
流化床反应器内的传热
流化床反应器的工艺计算
《化学反应过程与设备》
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颗粒与流体间的传质
气体进入床层后,部分通过乳化相流动,其余则以气泡形式通过
床层。乳化相中的气体与颗粒接触良好,而气泡中的气体与颗粒接触较差,
原因是气泡中几乎不含颗粒,气体与颗粒接触的主要区域集中在气泡与气
泡晕的相界面和尾涡处。
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流化床反应器内的传质
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由于流化床反器中的反应实际上是在乳化相中进行的,所以气
泡与乳化相间的气体交换作用非常重要。相间传质速率与表面反应
速率的快慢,对于选择合理的床型和操作参数都相关。
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气泡与乳化相间的传质
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流化床反应器具有温度分布均匀和传热速率高的特点,特别适
于产生大量反应热的化学反应,同时换热器的传热面积可以减小,
结构更紧凑。
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è流化床反应器内的传热
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这三种传热的基本形式中,前两种传热速度比后一种要大得多, 所以要提高整个流化床的传热速度,关键就在于提高后一种传热速 度。
固体颗粒与固体颗粒之间的传热
固体颗粒与流体间的传热
床层与器壁或换热器表面的传热
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传热的三种基本形式:
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床层对器壁给热系数的计算
采用相似法或因次分析法得出准数方程式
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è流化床反应器的工艺计算
要求:确定床径和床高
确定床内构件
计算传热面积
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直径
反应器主体直径D
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v₀-----操作条件下的气体体积流量
vd------扩大段的气体体积流量
扩大段直径D₂
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总高度分: 床层(浓相段)高度h
分离段(稀相段)高度h,
扩大段高度h₂
锥底高度h₃
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流化床的高度
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其中催化剂体积Vs和催化剂质量Gs的确定方法与固定床相同。
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床层高度由静床高h₀和膨胀比R确定
或h₀=Tu u: 气体停留时间
浓相段高度he
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分离段高度h₁
由D₁及u₀, 查图4-31得h₁/D
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h₁=(h₁/D₁)*D₁
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扩大段高度h。
一般锥角θ=60度或90度
经验取: h₂=D₂
4. 锥底高h₂
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H=hx+h₁+h₂+h₃
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