7-2烟气脱硫 大气污染控制及设备运行课件.pptxVIP

大气污染控制及设备运行 第七章 第2讲 湿法： 利用碱性吸收液或含触媒粒子的溶液洗涤烟气中的SO2 如： 石灰石-石膏法 、双碱法 、氨吸收法等 。 干法： 利用粉状或粒状吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2 如： 荷电干吸收剂喷射法 、活性炭吸附法等 。 半干法： 利用烟气显热蒸发吸收液中的水分 ， 最后脱硫产物呈干态 。 烟气循环流化床法 如： 炉内喷钙加炉后增湿活化法 活化以及喷雾干燥法 烟气脱硫（FGD)是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法 。 目前 ， 全世界投入 使用且成熟的烟气脱硫技术不下几十种 ， 主要分为： 7.2 烟气脱硫 由于技术和经济上的原因 ， 一些烟气脱硫工艺已被淘汰 ， 而一些主 流工艺 ， 却得到了进一步的发展 ， 并趋于成熟 。在脱硫市场中占有较高 的份额 。 本节选取以下五种脱硫工艺进行介绍： 石灰石-石膏法 钠钙双碱法 烟气循环流化床法 炉内喷钙加炉后增湿活化法 喷雾干燥法 FGD工艺 7.2. 1 石灰石-石膏法烟气脱硫工艺 一 、脱硫原理 利用石灰石（CaCO3 ）细粉和水按比例制成的混合浆液作为吸收 剂 ， 与吸收塔内含硫烟气逆流接触 ， 发生传质与吸收反应 ， 生成亚 硫酸钙 ， 然后氧化成石膏 。主要分为吸收和氧化两个步骤 。 1 . 吸收反应 S02首先被浆液中的水吸收 ， 形成亚硫酸 ， 并部分电离产生H＋与 CaCO3细颗粒反应生成CaSO3 ·1/2H2O细颗粒 。 SO2＋H2O → H2SO3（ 溶解） H2SO3 = H＋＋HSO3 －（ 电离） 化学过程 HSO3 －= H＋＋SO32 －（ 电离） CaCO3＋2H+ → Ca2+ ＋ H2O ＋ CO2 ↑ Ca2+ ＋ SO32- → CaSO3 ·1/2H2O ↓+ H+ 2 .氧化反应 CaSO3 ·1/2H2O细颗粒被鼓入空气中的氧气氧化 ， 最终生成石膏 。 化学过程： HSO3 － ＋1/2 O2 → H+ ＋SO42- Ca2+ ＋ SO42- ＋ 2H2O → CaSO4 ·2H2O ↓ 二 、典型工艺系统构成 石灰石 －石膏湿法脱硫系统（即脱硫岛或FGD系统） 是一个完整的工艺系统 。 典型的石灰石/石灰 －石膏湿法烟气脱硫工艺流程如图7-2- 1所示 ， 实际运用的 脱硫装置的范围根据工程具体情况有所差异 。 烟气系统 吸收塔系统 石灰石浆液制备系统 石膏脱水与储存系统 供水及排放系统 压缩空气系统 等几个子系统 一般分成 图7-2- 1 典型的石灰石-石膏法脱硫工艺流程 典型工艺系统构成 — 烟气系统 （ 一 ）烟气系统 烟气系统主要设备包括增压风机 、烟气 －烟气换热器 、烟道及 其附件 。 1 .增压风机 — — 用于烟气提压 ， 以克服FGD系统烟气阻力 。 AN静叶可调轴流风机 1— 前导叶 2— 叶轮 3— 扩压器 4— 集流器 5— 进气室 典型工艺系统构成 — 烟气系统 AN风机是一种子午加速风机 ， 它由进气室 、前导叶 、集流器 、 叶轮、 后导叶和扩压器组成 。AN风机工作时 ， 烟气由除尘器出来后进入AN风机 进气室 ， 经过前导叶的导向 ， 在集流器中收敛加速 ， 再通过叶轮的作功 产生静压能和动压能； 后导叶又将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进 入扩压器 ， 并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成静压能 ， 从而完成 风机的工作过程； 最后烟气由烟囱排入大气 。 注意： （ 1） 由于增压风机设置在热烟气侧 ， 避免了低温烟气的腐蚀 ， 从而 减轻了风机制造和材料选型的难度 。 （ 2） 风机叶片材质主要考虑防止叶片磨损 ， 以保证长寿命运行； （ 3） 在结构上考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便性 典型工艺系统构成 — 烟气系统 2.烟气 －烟气换热器 GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气 ， 使净烟气在烟囱进口 的最低温度达到80℃以上, 大于酸露点温度后排放至烟囱 。 常用的气-气换热器有以下三种形式： ①再生式气-气换热器（即旋转式换热器） 在脱硫系统中用的最多 ， 但有泄露； ②密闭热媒水循环换热器（又称无泄露换热器） 特点是无泄露 ， 但是造价要比再生式气-气换热器高许多； ③管式换热器 特点是通过中间载体水将热烟气的热量传给冷烟气 ， 无烟气泄露 问题 ， 用于年满负荷运行在4000~6000小时的脱硫装置 一 台旁路烟气挡板 正常运行时 ， FGD进出口挡板开启 ， 旁路挡板关闭 。在故障 情况下 ， 关闭FGD进出口挡板 ， 开启旁路挡板门 ， 烟气通过旁路 烟道绕过FGD系统通过烟囱直接排入大气 。所有挡板都配有密封 系统 ， 以保证 “零 ”泄露 。 用于