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纳米超细羊毛纤维的相容性研究 采用纳米技术对羊毛进行表面处理，并对其进行功能分类，使羊毛光滑、柔软、光滑。与普通细羊毛相比，改性后的超细羊毛表面结合有非/阳离子型功能材料，从而使纤维表面带有一定量的带电荷离子。而和毛油具有不同的离子性，在纺纱过程中主要对纤维起到润滑作用，降低纤维的动摩擦因数，便于梳理和牵伸，赋予纤维抗静电作用。和毛油中不同类型的表面活性剂又使其具有了不同的离子性，如使用不当，会导致和毛油与纳米超细羊毛在后加工中因带相反电荷而产生不良影响。因此，在纺纱织造过程中合理选择不同功能的助剂对纤维的纺纱织造性能至关重要。 李培玲等对羊绒粗纺纺纱中不同和毛油对纺纱质量的影响进行了研究，寇宗莲探讨了选择合适的和毛油助剂可提高纤维纺纱性能，但对和毛油在纳米超细羊毛上选择使用的相关报道极少。因此，研究非/阳离子型功能材料与不同离子型和毛油相容性对纳米超细羊毛纺纱性能的影响对实际生产有着重要的指导意义。 1 实验 1.1 电子天平、均质机 纳米超细羊毛(品德实业(太原)有限公司);电子天平(上海力能电子仪器公司);均质机(南京永北科技开发有限公司);B262型和毛机;B272型精纺梳毛机。 1.2 非离子型和毛油 自制复合功能材料SM-105(非/阳离子型)(品德实业(太原)有限公司);非离子型和毛油SELBANA CW(上海科宁油脂化学品有限公司);非/阳离子型和毛油TS-FA(中国日用化学工业科学研究院);非/阴离子型和毛油FX-K902(北京纺星助剂有限公司)。 1.3 生产实验 1.3.1 投料量 同一批原料分3批实验，每批投料100 kg;编号分别为PDZ001、PDZ002、PDZ003ㄢ 1.3.2 和毛油的和毛、梳毛 和毛:PDZ001使用SELBANA CW和毛油进行和毛;PDZ002使用TS-FA和毛油进行和毛;PDZ003使用FX-K902和毛油进行和毛;参考比例如下:SELBANA CW和毛油2%(2 kg)、TS-FA和毛油2%(2 kg);FX-K902和毛油2%(2 kg);开松2遍后加油水，焖毛8h，使所加油水渗透均匀;上机回潮率25%。 梳毛:出条重量10～13 g/m，道夫转速12 r/min;3批均在同一个机台进行，纺纱初始对梳毛机进行大清洁，保证车况良好;实验环境:温度(23±2)℃，相对湿度(75±10)%。 2 结果与讨论 2.1 萃取非离子型材料 配制质量百分比为5%的SM-105功能乳液200 g，加入1%的和毛油，混合均匀后放置2 h，分别观察几种不同类型和毛油与功能材料的相容性(见表1)。如溶液分散性好，体系均匀，没有沉淀，无分层现象，说明相容性好;反之，则相容性差。 由表1可以看出，非/阳离子型和毛油与非离子型和毛油与功能材料相容后溶液体系均匀，液体透明，说明相溶性好。这是由于和毛油与功能材料离子型相同，溶液中的粒子带同种电荷，因相互排斥而使溶液保持稳定。 阴离子型和毛油与功能材料相溶后出现分层现象，说明二者相容性较差。当阴离子和阳离子在水溶液中同时存在时，二者可发生明显反应，形成某种复合物或分子间化合物，这种复合物改变了物体表面与活性有关的性质，它们会形成相对分子质量大的、不易电离的盐沉淀，使乳液双电层被破坏，而出现破乳、分层。 2.2 离子型和毛油对纳米超细羊毛纺织性能的影响 2.2.1 微胶囊的表面活性剂 通过1.3.2生产实验，对和毛后的毛观察发现，使用非离子型的PDZ001批与PDZ002批无异常，使用非/阴离子型和毛油的PDZ003批中有少许纤维有轻微黏并现象。 这是由于纳米超细羊毛纤维表面结合有阳离子型功能助剂，聚集了一定量的阳离子电荷，与阴离子型和毛油相遇后，其阴离子基团将与羊毛表面的阳离子电荷首先发生反应，形成离子键结合。因带相反电荷，在一定的温度与湿度下，会生成黏性的化合物附着在纳米超细羊毛纤维的表面，造成纤维发黏，同时使纳米超细羊毛纤维手感变差。 2.2.2 中途成条机毛网破损 PDZ001批与PDZ002批生产流畅。在实验PDZ003批过程中，梳毛机初始阶段运转正常，中途成条机出现毛网破损，毛条出现细节，毛网断开，经停机观察，梳理区大锡林上有绕毛，修车后继续工作。 PDZ003批在梳理过程中出现锡林绕毛情况，这是由于纤维有黏度，使大锡林钢针控制纤维运动的能力下降，梳理时因纤维相互黏结而使梳理部件剥取困难，造成绕毛现象。 2.2.3 从拉断层到结构层 纺纱后重点考察3批纱的条干不匀率、长度、制成率和手感，并与原料进行对比，结果见表2ㄢ 不匀率:使用非离子型与非/阳离子型和毛油的条干均匀度要优于非/阴离子型和毛油，低1.1～1.2个百分点。PDZ003批因毛网破损、出现细节而造成不匀率增大。 长度:PDZ001批长度为40.2 mm，比原毛降低了2.4