FMEA培训资料(最新整理版).pptxVIP

;;;第一讲 概 述;1.2 发展过程 FMEA60年代中期由美国军方研发和建立; 首先在航空航天及核技术中应用; 后对可能造成特别严重后果的失效进行单独 分析，发展成危害度分析，即CA，与FMEA合称FMECA; 以后在世界范围内得到广泛应用，并形成相应标准。;1.3 现 状 ? 在航天工程研制中，己被规定为必须采用的 方法； ? 在汽车制造业中，已成为汽车OEM厂商及其 供应商质量体系要求之一； 如: QS9000与VDA6.1 → TS16949→IATF16949 ? 产品特点: 大规模复杂系统 高科技产品 ;IATF16949技术规范;FMEA 参考手册;FMEA参考手册第四版的变化;第一章：提供了FMEA通用指南，提出管理者支持的需求和定义一个开发并维持FMEA的过程的需求，以及持续改进需求； 第二章：描述了在DFMEA和PFMEA之间比较通用的应用方法，其中包括：策划、策略、措施计划、管理者支持的需求和FMEA中的职责； 第三章：着重于DFMEA，包括，建立分析的范围、框图使用、 DFMEA的各种类型，小组的组建、分析的基本程序、措施计划、后续行动、RPN的可选方法、与PFMEA以及确认计划的联系。 第四章：着重于PFMEA，包括，建立分析的范围、流程图的使用、 小组的组建、分析的基本程序、措施计划、与DFMEA以及控制计划的开发的联系。;对组织和管理者的影响;对组织和管理者的影响; 1.4 FMEA 技术的应用：;The philosophy behind it :FMEA背后的理念;第二讲 有关术语与概念;2.1 可靠性与可靠度 ; 2.1.1 可靠性;2.1.2 可靠度 产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。 可靠度是时间的递减函数。;;2.1.3 累积故障概率 产品在规定的条件下和规定的时间内， 丧失规定功能的概率 亦称为不可靠度;;2.2 失效与故障;失效的三种形式:1） 功能 失效2） 参数 失效3） 破坏 失效;;;; 产品维修性;? 系统: 广义概念: 由若干个单元有机组成的一个可完成某一 功能的综合体。 狭义概念: 为完成某项任务或实现某种功能的设备、 人员、技术及环境的集合。 ;? 一般系统的功能结构图;? 串联系统可靠性模型; 并联系统可靠性模型;混联系统可??性模型;2.4 可靠性工程 ;? 可靠性工程内容 ： ;(2) 进行可靠性计算:指标分配、预计、评估 可靠性模型 ； (3) 进行可靠性分析 FMECA / FTA； (4) 制定可靠性设计准则； (5) 进行可靠性验证与评估。 (6) 可靠性控制→生产制造。 (7) 可靠性维护→用户使用。;? 失效模式：元器件或产品失效的一种表现形式； 例：继电器的触头失效模式。 ? 失效后果：失效模式对产品功能、安全性所 造成的后果； ? 危害度 (严重度)：某种失效后果的严重程度； ? 潜在失效模式：可能发生的失效模式。 ;典型的失效模式;潜在失效的后果;物理的：磨损、屈服、疲劳… 化学的：腐蚀、老化、变质 … 原材料/元器件缺陷： 不稳定、不均匀、选择处理不当;失效的潜在起因/机理;失效发生的主要原因分布;可能发生的失效模式;第三讲 FMECA分析技术 ;3.1 可靠性分析 ;3.2 失效分析技术 ;常用失效分析方法 ;3.3 FMECA 分析技术 ;3.4 FEMA 特点;3.5 分析对象、范围 ;3.6 目的、意义、作用;3）为可靠性建模、设计评定提供依据，有助于更有利的设计控制方法，为制定设计计划，质量控制计划提供正确的、恰当的根据； 4）有助于早期发现设计中的问题，从而避免和减少晚期修改带来的损失，使开发的成本下降； 5）有助于可制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术；;6）识别系统特殊特性的重要工具，有助于 质量控制计划的制定。 7) 制定关键件/重要件清单； 8) 确定需要重点控制的环节；; 9 ）进行故障诊断、隔离； 10）制定维修方案； 11）必要时进行结构重组；;12）给出的失效模式的风险评估顺序，提供改进 设计的优先控制系统，从而引导资源去解决 需要优先解决的问题。 13）一个组织的经验积累，特别是将跨职能小组 的集体知识文件化，为以后的设计开