电子级玻纤池窑的耐火砖材.docxVIP

电子级玻纤池窑的耐火砖材、砌窑及烤窑技术 目前，我国玻纤工业已完全打破了国外对池窑拉丝成套技术的垄断，实 现了有中国特色的自主知识产权的池窑拉丝成套技术与装备国产化的总体战略 目标，池窑拉丝 工艺已成为我国玻纤工业的主导技术，是我国玻纤工业发展的 强大动力。2006年池窑拉丝产量达到89.12万吨，占全国玻纤总产量的76.78%； 2007年池窑拉丝产量达116万吨，同比增长30.16%。 池窑拉丝工艺具有产量大、成本低、质量好、自动化程度高及节约能源 等一系列优异特性。池窑拉丝工艺，不仅能满足生产增强型玻璃纤维产品的要求， 还能满足生产普通纺织型玻璃纤维产品的要求，尤其是能满足生产高档电子级玻 璃纤维产品的特殊工艺要求。 电子级玻璃纤维在拉丝过程中，对玻璃熔制质量要求很高，它要求玻璃 液中基本上没有肉眼可见的微气泡，接近准光学玻璃的质量。而池窑拉丝采用的 单元窑正是熔制优质玻璃的唯一合理的窑型结构。 单元窑具有狭长窑型，其长宽比一般都在3.5： 1左右。玻璃液从配合料 熔化、澄清到均化经历的时间，是其它窑型的2?3倍。单元窑还在熔化部配置 了多对小流量重油燃烧器，很容易控制窑炉的纵向温度分布。它可以根据玻璃 熔化及澄清的工艺要求，分段进行调节。这是其它窑型的池窑无法实现的。 另外，单元窑普遍采用金属换热器预热助燃空气，不需要换火操作，而 且窑温、窑压、玻璃液面都采用自动控制。投料机采用变频调速电机连续自动投 料。因此，单 元窑的生料覆盖区、熔化区、澄清区及窑炉内各温度控制点的热 工参数，都是所有窑型中最稳定可靠的。正因为单元窑具有上述一系列优异特性， 所以，它已成为国内外玻纤行业普遍采用的窑型结构。 据悉，国外生产纺织型玻璃纤维的单元窑，其运转寿命为8?10年，生 产增强型玻璃纤维的单元窑，其运转寿命可达10?12年。 影响单元窑运转寿命的主要因素是窑炉设计中对耐火砖材的正确选择； 窑炉砌筑中的合理砌筑技术；烤窑时采用的升温速率与时间及生产运行中对窑炉 热工参数的最佳确定与完善的维护保养技术。 现将以上几点主要因素分别详述于下： 一、耐火砖材的选择 单元窑是池窑拉丝生产厂家的“心脏”，其选用耐火砖材质量的好坏， 对提高玻璃纤维产品质量、增加产量、节约燃料、降低成本及延长窑炉运转寿命， 起着非常关键的作用。 耐火砖材在窑炉内长时间受到高温、温度急剧变化及火焰、粉料、玻璃 液的物理化学侵蚀与机械冲刷作用，缓慢剥落入玻璃液内，以致给玻璃液带来气 泡、波筋及耐火材料结石等各种弊病，使拉的生产发生困难。 当耐火砖材被侵蚀剥落到一定程度时，单元窑就无法维持正常拉丝作业， 必须立即停窑进行冷修。为此，从玻璃熔化质量、拉丝产量及窑炉的运转寿命等 各项要求来看，单元窑的耐火砖材必须具有足够的耐高温性能，耐温度急变性 能及抵抗玻璃液、炉内气氛、火焰及粉料侵蚀与冲刷的性能，对玻璃液基本上没 有污染或污染极小、透气性低、热损失小及高温下必要的结构强度等性能。 鉴于单元窑在不同的结构部位有不同的热工要求，故在单元窑的设计中， 对窑体的不同部位要选用不同的耐火砖材，以满足生产工艺要求并降低窑炉造 价。 单元窑各结构部位选用的主要耐火砖材如下: 致密氧化铭砖 据国外专题报道，致密氧化铭砖具有最佳抗高温E玻璃液侵蚀性能，尤 其可贵的是，其被侵蚀物剥落基本上对玻璃液不造成污染。所以，已成为E玻璃 单元窑的主要耐火砖材。 据称，这种致密氧化铭砖采用等静压法成型。它是将矿石磨成微粉，再 采用喷射干燥法，进行均化处理后制成的。微粉中不含任何有机的或其它粘结组 分，然后将均化料装入一个特制的橡胶膜袋，排出空气后扎紧；再装入压力容器， 并用液压泵泵入压力缸。由此产生的压力可达200MPa，并且各个方向相等，故 称为等静压法。用这种新工艺制成的坯料，其致密度非常高，并且很均匀，即使 没有焙烧，也没有任何粘结剂，却已坚硬到可以进行切割、钻孔或进行其它机械 加工的程度。 这种致密氧化铭砖含C%O96%，TiO4%，容重为4.5g/cm3，显气孔率 10%，常温耐压强度300N/mm2,2荷重软化点21700度，耐火度42SK，可逆热膨 胀率在1000度条件下为0.75%，导热系数在1200度条件下为3.55W/mk，电阻 率在1500度条件下为56欧?cm，其最高使用温度可达1800度。 由于致密氧化铭砖具有上述优异物化性能，故在单元窑中常用于与高温 玻璃液接触部位，如熔化部池壁、池底及主通路（包括澄清部与过渡通道）池壁， 还有主通路地底的爬坡砖（流料槽）及废气入口通道等部位。 这种致密氧化铭砖的常用牌号有：美国CORHART耐火材料公司生产的C — 1215、C—1215z、CR 一 100等。德国VGT — DYKO工业耐火材料公司生产的 CR95-wa及日本品川耐火材