cr12mov冷冲模具钢的研发.docxVIP

cr12mov冷冲模具钢的研发 1 高强度螺钉、螺栓 拧紧是连接紧密结构的机械零件，是非常广泛使用的机械基件。其特点为:品种规格多, 性能用途各异, 而且标准化、系列化、通用化的程度高。搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓螺纹时常用的螺纹工具, 其加工原理为冷挤压成型, 由于具有生产效率高, 加工成本低, 加工出的螺纹精度及强度高, 表面质量好等优点, 因此得到了广泛应用。 随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列, 我国紧固件产品大量出口, 世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。随着汽车工业的大力发展, 对高强度螺钉、螺栓承受交变、冲击载荷及抗疲劳强度的要求也相应提高。螺钉螺栓的性能等级一般已达8.8级 (按《标准紧固件实用手册》规定, 8.8级指螺栓、螺钉的抗拉强度为800N/mm2) , 有的甚至达12.9级 (硬度366～414HB) 。高强度螺钉、螺栓的材料多采用合金钢, 如40Cr、35CrMo, 42CrMo等, 这对搓丝板螺纹工具的精度、硬度、耐磨性和韧性等提出了更高的要求。另外, 由于国内装备制造业的发展, 使得加工紧固件的机床运转速度由原先的140件 /min提高至240件/min, 生产效率大幅提高。而原先传统的9SiCr材料尖齿平头搓丝板从使用寿命上看, 已无法满足其生产要求。本文将从产品材料、结构、热处理、螺纹加工等几个方面入手, 对搓丝板进行以下改进。 2 产品改进 (1) 共晶碳化物单元 Cr12MoV作为冷冲模具钢, 要求具有良好的淬火不变形性、淬透性、淬硬性、高强度、高耐磨性。钢组织不允许有共晶碳化物网格, 共晶碳化物不均匀性小于等于6级, 内部无白点裂纹及其他冶金缺陷。化学成分如表1所示。 (2) cr12mov干草料制备工艺 原先9SiCr搓丝板的加工工艺流程为:圆钢下料—锻造—锻后球化退火—粗加工—精加工—滚丝成型—淬火、回火—精加工成品检验。在热处理中采用盐浴淬火, 该热处理工艺老化, 使得产品质量不稳定, 变形超差。 现有Cr12Mov搓丝板的加工工艺流程为:圆钢下料—锻造与锻热淬火调质预热处理—粗加工—精加工—滚丝成型—淬火、回火—精加工—成品检验。用锻热淬火调质预热处理与锻后球化退火相比较, 节电一倍多, 功效提高近2倍, 质优且无需配对, 消除了常规热处理搓丝板的早中期失效, 以磨损失效为主, 寿命提高了1～2倍。另外在热处理中采用真空炉氮气高压淬火和油回火。此热处理工艺先进, 既可以完全杜绝废盐、废水排放, 保护环境, 又使得搓丝板表面光亮, 变形量减少了5/6。同时产品质量稳定, 使用寿命提高了2～3倍, 人工费也减少了50%。图1和图2分别为Cr12MoV和9SiCr的热处理工艺曲线图。 (3) 外螺纹齿轮设计中的现代设计要求 根据紧固件市场情况来看, 高强度螺栓采用圆顶圆底的齿形, 此齿形结构能消除螺纹牙底、牙顶因折点处应力集中引起的螺栓断裂, 对提高螺栓抗疲劳强度十分有利。此外圆弧齿形的采用对提高产品合格率, 改善旋合性等有一定的作用。螺纹牙底形状参照《标准紧固件实用手册》中规定:性能等级等于或高于8.8级的紧固件 (螺纹公差GB/T197-2003) , 其外螺纹牙底轮廓应没有反向圆弧, 并且牙底各处的圆弧半径应不小于0.125P。其数值见下表: 应注意, 实际计算Rmin值与标准中规定的Rmin=0.125P的R不同。因此在设计搓丝板齿形参数时, 应以基本牙型为依据, 根据外螺纹基本偏差和等级变化, 在工艺上和滚针上作相应调整, 以达到设计要求。在实际加工中, 取单圆弧对砂轮圆弧R的修整及R的测量等较为准确、方便。经过多次试验和实践, 认为滚针牙底曲线部分的Rmin值控制在0.135P为最佳尺寸。另外, 为了便于紧固件的加工, 搓丝板的齿形工作高度也应相应地加深, 在产品加工时, 按照精度等级要求, 将齿高的尺寸做到规定的上偏差极限内。总之, 在设计、制造搓丝板时, 必须综合考虑多种因素, 如螺纹公差带及精度要求, 修整机构的计算机控制, 滚压、热处理等直至产品螺纹成型, 每一环节应严格控制, 从而保证产品的螺纹几何尺寸及形状误差控制在公差带内。 (4) 静块的导向部分及校准部分 如图3所示, 搓丝板是由两块组成一对进行工作的, 左边为静块, 在搓丝过程中静止不动, 右边为动块, 装在纵向移动的滑块上。当工件进入两块搓丝板之间, 立即被搓丝板夹住而使之滚动, 最终压出螺纹。这个加工螺纹的过程是个旋转碾压的过程, 通过与工件相互滚压, 使之发生塑性变形, 而轧压出螺纹。 由于国内机床的大力发展, 大部分加工高强度紧固件的机床都采用了90度外形的搓丝板。而原先的85度形状的搓丝板结构已被替代, 此变化使得搓丝板的加工流程得以简化。相应的, 其静块的导向