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poy动态热应力的影响因素分析 在采用研磨工艺线的长丝工艺中，puy的内在质量对最终dty产品的原材料结构有很大影响。POY动态热应力的测试是为了在POY纺丝过程中测量张力及其波动的数值,以正确地对POY的内在质量进行评价。经过对影响POY动态热应力几个因素的分析,掌握改善POY产品动态热应力的方法,可以有效地提高POY产品的内在质量,减少DTY加工过程中的断头和张力事件。 1 测试 1.1 原材料 仪化 PET半消光切片,特性粘数 :0.665 dL/g;熔点:261 ℃。 1.2 切片干燥塔纺丝机 预结晶装置:郑州中原沸腾床式预结晶FBM310-6型; 切片干燥塔:NGD300型; 螺杆挤压机:Barmag 9E8/24D; 纺丝机:NOY公司平行纺短纺程纺丝机; 卷绕机:Barmag SW46-1S-900。 1.3 度仪器和检出限 风速仪 :美国产TSI-8330-M型; 强伸度测试仪:德国产FPA-M型; 条干仪:瑞士产Uster-11-C/A型; 动态热应力仪:DYNIFILM型(德国TEXTECHNO公司)。 1.4 工艺 切片预结晶和干燥→挤压熔融→熔体分配→计量泵→纺丝组件→侧吹风冷却→集束上油→预网络→卷绕成型 2 结果与讨论 2.1 组件保温前后的动态热应力对比 根据文献报道,POY产品的动态热应力会随纺丝温度的变化而变化,一般情况下,动态热应力随纺丝温度的升高而降低。 NOY公司平行纺短纺程纺丝机所配套的纺丝组件为上装式、自密封结构,熔体从侧面进入组件,放置组件的位置是上下通透的,在实际生产过程中很容易产生烟囱效应,同时喷丝板面积大、散热快,很容易造成锭位间组件温度的差异,也就形成了锭位之间动态热应力的差异。通过对全锭位动态热应力指标的跟踪,找出异常锭位进行重新保温。组件保温更新前后动态热应力的对比情况见表1、表2所示。 从表1、表2可看出,通过对异常锭位组件保温的更新,动态热应力的均值和CV值都明显地降低了,全线产品的均匀性得到改善,后加工断头和报警明显减少。 2.2 对冷却条件的影响 2.2.1 冷却过程对材料的均化性 在喷丝板下方增加整流装置,可以起到两个方面的作用:第1是在喷丝板下方形成一个相对密闭的区域,可以减少喷丝板的热量损失,提高板面温度的均匀性;第2可减少喷丝板下方区域内空气的湍动,使丝条可以在相对稳定的环境内进行冷却。这样,丝条冷却过程就会更加稳定,最终纤维的均匀性也就较好。从表3中的数据可以看出,增加整流装置以后,POY产品的动态热应力均值和CV值都有所下降,条干也相应下降,说明纤维的径向均匀性得到了明显的改善。 从表3中还可看出,整流装置对单丝纤度小、孔数多的产品作用更明显,主要是由于纤维单丝纤度小、冷却速度快,而未加整流装置时伴随纤维的气流大,更容易造成空气的湍动。 2.2.2 动态热应力波动 根据文献介绍,侧吹风速的大小对POY产品的动态热应力指标有一定的影响,随着侧吹风速的增加,POY产品的动态热应力指标相应增加,如表4所示。笔者在试验中也证实了这一结论。 需要指出的是,在风速试验过程中发现通过增加测试长度可以反映出纤维长片段的差异。当风速较低时动态热应力在加长测试的张力曲线图上表现波动得非常大,当风速超过0.5 m/s时波动情况基本消失。图1是不同风速条件下POY试样测试1 600 m的张力变化情况对比。 在试验过程中通过观察产生的烟雾来考量喷丝板下方空气流动的情况,发现造成上述现象的原因在于外界气流对丝条冷却的影响。在侧吹风速较低时,侧吹风量满足不了由于伴随气流引起的空气量的减少,有部分外部气流会被吸入侧吹风室,这样丝条在冷却的过程中就会受到影响,表现为动态热应力的波动。试验表明这种波动对POY的后加工性能影响很大,表现为张力事件和运行断头非常多。 2.3 熔体停留时间和动态热应力 POY产品的动态热应力指标反映的是丝条在运动中受热拉伸时的拉伸应力。拉伸应力的大小与纤维的分子结构和分子质量大小有密切的关系。在实际生产过程中经常会遇到停位使生产负荷发生变化,造成熔体停留时间的变化,进而引起熔体粘度的差异,表现在动态热应力指标上就是数值下降,如表5所示。 从表5可以看出当生产负荷变化时动态热应力的变化比较明显,实际生产过程中,负荷不能低于70%。 3 动态热应力的调整 a) 纺丝温度对POY的动态热应力的影响较大,生产过程中应做好纺丝组件的保温,以减少锭位间的差异; b) 在喷丝板下方增加整流装置会降低POY动态热应力的CV值,提高POY长丝的均匀性; c) 随着侧吹风速的增加,产品的动态热应力指标相应增加,风速较低时增加动态热应力的测试长度能发现明显的张力波动; d) 生产负荷的降低会引起产品动态热应力的降低,一般不要低于70%,否则在DTY的生产过程中可能会产生色差;