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pppe自套筒纤维的曲率计算模型 t（二聚对苯二聚对苯二醇酯）/鹏（二聚对苯二聚对苯二醇酯）自聚合纤维由pt和pt组成。由于两种材料的热收缩率和模量差，纺织线形成后，纤维呈现出一定程度的卷曲，并在随后的热加工下形成了类似于弹簧的永久性高频三维螺钉，为纺织提供了良好的可持续弹性。目前，关于t-tot自聚合纤维纺织机的生产技术和产品性能（如卷、拉伸、弹性及其影响因素）的前人进行了大量研究，但关于t-tot自聚合纤维的弯曲结构和弹性设计的研究很少。 对于PTT/PET双组分纤维,其螺旋卷曲结构是优异伸长性能和弹性回复性能的主要来源,如果可以在纤维设计阶段预测纤维的弹性性能,将大大减少试纺工作量和成本.表征纤维弹性大小的指标主要有弹性伸长率和弹性回复率,自卷曲纤维的伸长包括卷曲伸直和材料自身伸长,而卷曲伸直是该类纤维提供弹性伸长的主体,所以本文主要探索PTT/PET自卷曲纤维的理论计算曲率与实测弹性伸长率的关系,为预测PTT/PET自卷曲纤维的弹性性能提供依据. 1 试验样品和方法 1.1 喷丝板、喷丝板复合纤维 选用同一厂家生产的两个系列共6种PTT/PET自卷曲纤维,纺丝加工条件和产品规格如表1所示,两系列试样分别用两个不同的喷丝板纺制而成.对于前3种复合纤维(B系列),两组分高聚物在喷丝板内汇合,从同一喷丝孔挤出;后3种复合纤维(K系列),两组分高聚物在两个相距很近的喷丝孔分别被挤出后黏合在一起.用每一喷丝板变化组分比各纺制了3种纤维.除喷丝板和组分比以外,6种试样的其他纺丝和加工条件(各纺丝温度、卷绕速度、牵伸比、热盘温度、热板温度、牵伸速度等)相同,纺丝使用的PTT特性黏度为1.3dL/g,PET特性黏度为0.64dL/g,所有试样均为白色. 1.2 后整理工艺及热性能分析 纺丝成形后的PTT/PET自卷曲纤维有潜在卷曲,经过内应力松弛和长度收缩会使卷曲充分显现,所以,这类材料的延伸性和弹性回复率要经过后整理才能充分体现出来.为了使长丝试样接近织物中长丝的卷曲和性能,模拟该类纤维面料的后整理工艺在无张力下对长丝进行湿热处理. 湿热处理方法:从每种长丝筒上各退取长1m的20个纱段,为避免长丝间的粘连,将单根长丝分别放入温度为100℃的DK-S28型电热恒温水浴锅中,在松弛状态下热处理15min,晾干后在恒温恒湿室(温度(20±2)℃,相对湿度(65±3)%) 内平衡24h. 1.3 应力-应变本构模型 采用XN-1型弹性纱线测试仪,在恒温恒湿室测试热处理后的PTT/PET 自卷曲纤维的应力-应变曲线.测试条件:夹持距离为50mm,拉伸速度均为500mm/min(等速伸长),预张力(0.01±0.001)cN/dtex,每个试样测试20次,取平均值. 2 分析与讨论 2.1 弹性伸长率的a点位置 PTT/PET自卷曲纤维的应力-应变曲线见图1,其伸长由纤维卷曲伸直和纤维自身伸长两个部分组成.OA段的主体是卷曲伸直,即OA段的伸长是自卷曲纤维中纤维卷曲部分伸直时对应的伸长率,长丝受力后的伸长通常是不可能全部回复的,特别是当外力较大,达到图1中AB段或接近断裂点B时更是如此.为方便,本文称OA段的伸长率为“弹性伸长率”.求OA段的弹性伸长率,首先需要确定两部分的分界点A,此前没有人提出过A点的具体确定方法,本文参照确定屈服点的曼列迪斯法来确定A点位置,具体方法:作原点和断裂点连线OB的平行线,且与拉伸曲线转折区域相切,切点即定为分界点A,如图1所示. 用以上方法分析了6种试样共120根拉伸曲线,得到各试样弹性伸长率的统计值,如表2所示.由表2可以看出,不同试样的弹性伸长率存在明显差异,而且同一试样不同片段的弹性伸长率也存在一些波动. 从表2可以看出,无论是B型纤维还是K型纤维,PTT/PET自卷曲纤维的弹性伸长率都会随着PTT体积分数的增加而增加,这与前人的结论是一致的. 2.2 纤维截面形心整根惯性矩计算 DENTON利用材料力学理论推导得出简洁、实用的自卷曲纤维的曲率计算模型,如式(1)所示: ρ=1R=A1A0u2ΔA0I0+(m?1)(A2I2P?1mA1I1P?m?1mA22u22)(1)ρ=1R=A1A0u2ΔA0Ι0+(m-1)(A2Ι2Ρ-1mA1Ι1Ρ-m-1mA22u22)(1) 式中:R为纤维的曲率半径;m为组分2和组分1的弹性模量比(m=E2/E1);A1和A2分别为纤维横截面上两种材料所占的面积,纤维横截面总面积A0=A1+A2;u1和u2分别为纤维横截面上各组分形心到整根纤维截面形心的距离;将横截面上通过整个截面形心并垂直于两组分形心连线的轴线称为中轴,则整个截面对中轴的惯性矩(截面二次轴矩)I0=I1P+I2P,其中I1P=I1+A1u21,I2P=I2+A2u22,I1和I2分别为各组分对组分形心轴