盐雾腐蚀等级.docx

表1盐雾试验标准GB/T1771-1991和GB/T10125-1997比较 标准编号 GB/T1771-1991 GB/T10125-1997 内容 中性盐雾试验 中性盐雾（NSS ）试 验 乙酸盐雾（AASS） 试验 铜加速乙酸盐雾 （CASS）试验 适用范围 色漆和清漆 金属及合金、金属覆 盖层、有机覆盖层、 转化膜 Cu+Ni+Cr装饰镀层；Ni+Cr装饰镀层；铝 阳极氧化膜 试 液 NaCl(CP)50g/L 土 10g/L,pH6.5?7.2 NaCl(CP)50g/L 土 5g/L,pH6.5?7.2 NSS试液+冰乙酸 pH3.1?3.3 NSS试液+0.26g氯 化铜+冰乙酸 pH3.1?3.3 设备 盐雾试验箱，容积不 小于0.4 盐雾试验箱，容积不 小于0.2 试样 磨光钢板100 mmX 150 mm （划痕），70 mX 150 mm （不划痕） 类型、数量、形状、 尺寸、由双方协商 状态调节 23 °C 土 2 °C,湿度 50%±5%16h 试验条件 试板呈20 ° 土 5 ° 角，被试面向上；35 土 2 C；盐雾沉降 （24h后）1? 2mL/h - 80c E；除检 查外，喷雾不中断 试样被试面呈15°?30°角，35i2C（CASS为50i2C）；盐雾 沉降（24h后）1?2mL/h ? 80c E；试验中喷雾不中断 试验周期 按需要 推荐 2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、114h、168h、240h、 480h、 720h、 1000h 结果检查 起泡、生锈、附着力 降低、划痕处腐蚀蔓 延等 外观、点蚀、裂纹、气泡等缺陷的分布和数量；选题变化、力学性 能变化、显微观察 评级标准 GB/T1740-1979 (1989) GB/T6461-1986; GB/T12335-1990 表2盐雾试验的评级标准 等级 破坏程度 一级 轻微变色；漆膜无起泡、生锈和脱落等现象 二级 明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50% ；局部小泡面积在4%以下；中泡面积在1%以 下；锈点直径在0.5 mm以下；漆膜无脱落 三级 严重变色；漆膜表面起微泡，面积小于50%；小泡面积在5%以上；出现大泡；锈点面 积在2%以上；漆膜出与脱落现象 注：①起泡面积计算使用百分格板，1%面积内只要有泡，无论多少均算1%；②微泡：肉眼可见; 小泡：肉眼明显可见，^0.5 mm以下；中泡：?0.6?1 mm；大泡：?1.1 mm以上；③周边5 mm不计；④破坏现象符 合任一条，即属该等级。 表3腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系 腐蚀评级/级 缺陷面积/% 10 无缺陷 9 0.1 8 0.1 ?0.25 7 0.25 ?0.5 6 0.5 ?1.0 5 1.0 ?2.5 4 2.5 ?5 3 5 ?10 2 10 ?25 1 25 ?50 0 50 表4腐蚀试验的外观评级 外观评级/级 试样表面外观的变化 A 无变化 B 轻微到中度的变色 C 严重变色或极轻微的失光 D 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E 严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀 F 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上 G 整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀 H 整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀 I 出现基体金属腐蚀 表5盐雾试验指标的表述方法 覆盖层 项目 指标 试验方法表述 涂层 盐雾试验/h XXX 试板规格及涂覆要求，试样划痕要求，盐雾试验按 GB/T1771-1991进行，试后检查划痕两侧宽度Xmm 及不允许的疵病 涂层 盐雾试验 (XXXh) /级 X 试板规格及涂覆要求，盐雾试验按 GB/T1771-1991 进行，试后按 GB/T1740-1979 (1989)评级 电镀层 盐雾试验，出现 腐蚀最短时间/h XXX 试板规格及处理要求，盐雾试验按 GB/T10125-1997 进行。试验结果按 GB/T6461-1986 (或 GB/T12335-1990)评定