- 1、本文档共32页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
项目二
加工座板
45钢 。要求确定零件加工方案 , 编写零件的数控加工程序, 完成零件的数控加工。
·1、掌握零件加工工艺的分析方法 , 能分析零件图 样、确定加工工序、刀具运动方向与加工路线、
加工用量及确定程序编制的允许误差等方面 , 并 编写零件加工工艺文件。
·2、能按照数控系统规定的程序格式和要求填写零 件的加工程序单及加工条件等内容; 对加工程序 单、控制介质、刀具运动轨迹及首件试切工件等 项内容所进行的单项或综合校验工作。
· 1 、工艺分析的内容
· ①选择适合在数控铣床上加工的零件 , 确定工序内容。
· ②分析加工零件的图纸 , 明确加工内容及技术要求 , 确定 加工方案 , 制定数控加工路线 , 如工序的划分、加工顺序 的安排、非数控加工工序的衔接等。
· ③设计数控加工工序 , 如工序的划分、刀具的选择、夹具 的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。
· ④调整数控加工工序的程序 。如对刀点、换刀点的选择、
刀具的补偿。
· ⑤分配数控加工中的允差。
· ⑥处理数控机床上部分工艺指令。
·2 、零件加工工艺性分析
·数控加工工艺性分析是编程前的重要工艺 准备工作之一 , 根据加工实践 , 数控加工 工艺分析所要解决的主要问题大致可归纳 为以下几个方面。
·①选择并确定数控加工部位及工序内容
·在选择数控加工内容时 , 应充分发挥数控 加工中心(数控铣床) 的优势和关键作用。 主要选择的加工内容。
·②零件图样的工艺性分析
· 1 、选择装夹方式
· (1) 定位基准的选择
· 定位基准的选择 , 主要有以下几个方面。
· ①尽量选择零件上的设计基准作为定位基准
· ②选择定位基准时 , 应注意减少装夹的次数 , 尽量做到在一次装夹中 就能够完成全部关键精度部位的加工以减少装夹过程引起的误差 。对 于需要多次装夹工件 , 应尽量用同一组精基准定位 , 否则 , 基准转换 会引起较大的定位误差 。 因此 , 一般选择零件上不需要加工的平面或 孔作为定位基准 。如果零件上没有合适的孔用做定位孔 , 可以另外加 工出工艺孔作为定位基准。
· ③当零件的定位基准与设计基准难以重合时 , 应认真分析零件在部件 中的装配关系 , 明确该零件设计基准的作用 , 必要时可通过尺寸链的 计算 , 严格规定定位基准与设计基准间的公差范围 , 确保加工精度 。 对于带有自动测量功能的加工中心 , 可在工艺中安排坐标系测量检查 工步 , 既每个零件加工前由程序自动控制用测头检测设计基准 , 系统 自动计算并修正坐标系 , 从而确保各加工部位与设计基准间的几何关 系。
·(2) 确定装夹方法和选择夹具
·①夹紧机构或其他元件不得影响进给 , 加工 部位要敞开。
·②必须保证最小的夹紧变形。
·③应考虑机床的行程范围。
·④夹具的结构应力求简单。
·⑤夹具应便于与机床工作台面及工件定位面 间的定位连接。
·⑥多件装夹。
· 2 、确定工艺路线
· (1) 加工工序的划分
· 加工工序的划分遵循机械加工工艺过程的一般原则 。在一般情况下 , 为了减 少工件加工中的周转时间 , 提高机床的利用率 , 保证加工精度要求 , 在数控 铣削工序划分的时候 , 应尽量使工序集中。
· (2) 加工顺序的安排
· 在数控铣床 、加工中心上加工时加工顺序安排是否合理 , 直接影响到加工精 度 、加工效率 、刀具数量和经济效益 。在安排加工顺序时除了要遵循“基面 先行 、先粗后精 、先主后次 、先面后孔 ”的工艺原则外 , 还应考虑以下几点:
· ①每道工序尽量减少刀具的空行程移动量 , 按最短路线安排加工表面的加工顺 序
· ②在一次定位装夹中 , 尽可能完成所有能够加工的表面
· ③安排加工中心的加工顺序时 , 考虑到某些机床工作台回转时间比换刀时间短,
在不影响精度的前提下 , 为了减少换刀的次数 , 减小不必要的定位误差 , 可 以采取刀具集中工序 。也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完成 , 再换第二把刀具。
· ④安排加工中心的加工顺序时 , 考虑到加工中存在着重复定位误差 , 对于同轴 度要求很高的孔系 , 就不能采用刀具集中原则 , 应该在一次定位后 , 通过顺
序连续换刀 , 顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后 , 再加工其他坐标位置 孔 , 以提高孔系的同轴度。
· 3 、选用数控刀具
· ①铣刀类型选择 。被加工零件的几何形状是选择刀具类型 的主要依据。
· 加工曲面类零件时 , 为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切 削点相切 , 而避免刀刃与工件轮廓发生干涉 , 精加工一
文档评论(0)