硫化模设计橡胶加工工艺.docxVIP

橡胶硫化模设计基础知识 1对橡胶硫化模的要求 1.1切实有效：设计的橡胶硫化模必须保证压制出的橡胶 制品在尺寸、形状、表面外观质量等方面符合图纸要 求。 1.2方便操作：包括以下几个方面 ?装料方便 ?取零件方便 ?装卸模具方便 ?搬动模具方便 ?模具轻便 1.3制造简便：模具结构的机械加工工艺性要好。 1.4经久耐用 1.5造价低廉 2橡胶硫化模主要构成 2.1成型结构：包括上模、中模、下模、型芯、哈夫块等。 2.2定位结构：包括定位销定位、本体定位等。 2.3排气结构：包括硫胶槽等。 2.4启模结构：包括启模槽、卸模架等。 2.5测温结构：包括测温孔。 2.6标识结构：包括对模倒角、防错销、防错孔、文字标 识等。 2.7加料结构：包括加料室、注压缸、浇注孔等。 3分模面选择与胶料收缩率确定 分模面选择应以方便制件取出和不影响制件外观为原 贝「一般选在最大外园处并且是棱角部位。 橡胶制件是在高温下成型的，由于橡胶的热膨胀系数 比模具材料（钢）大的多，所以橡胶制件冷却后尺寸 要比型腔尺寸小。型腔尺寸与橡胶制件冷却后尺寸之 比叫胶料收缩率，丁腈橡胶收缩率为1.5%，硅橡胶为 2.5%，氟橡胶为3%。 4常用模具结构 ?上下模中心定位 ?上下模本体定位 ?上下模双销定位 ?上中下中心定位 上中下本体定位 上中下双销定位 ?上下模型芯定位 ?上中下型芯定位 ?普通复合模结构 ?合页式复合