地下连续墙喷射混凝土施工方案.docxVIP

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散装仓号、出厂日期等进行检查。当发现问题时应进行复验，并按其复验结果使用。

(2)混凝土搅拌站每批进场的粗细骨料应有质量合格证明。并且严格控制砂石料的含泥量，含泥量严禁超标，保证砂子的含泥量＜2.5%,石子的含泥量要小于1%。在一定范围内骨料粒径越小，分布越均匀混凝土平整度越好，因此采用碎石比采用卵石要好。

(3)喷射混凝土拌合用水必须符合现行行业标准《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定。

5.1.1.2喷射混凝土的混合料的配合比及拌合的均匀性，每工作班的检查次数不宜少于两次，条件变化时，应及时检查。

5.1.1.3速凝剂应采用无机盐类速凝剂，并应符合下列规定：

(1)选择速凝剂时应考虑所用水泥与速凝剂的相容性，且掺入速凝剂的喷射混凝土的性能必须符合设计要求。

(2)所采用的速凝剂应有出厂合格证，在使用前应按出厂使用说明书的要求进行水泥凝结时间检验，其初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过lOmin。

(3)粉状速凝剂在运输和存放过程中应保持干燥，防止受潮变质，过期或受潮变质的速凝剂不得使用。

2喷射混凝土表面平整度控制措施

(1)表面基层处理

在进行地连墙剔凿过程中要保证剔凿的平整度符合要求，表面较为平整，同时在进行喷射前基层处理时要将松动石子全部清理干净，喷射混凝土就容易达到良好的平整度。

(2)混凝土质量的控制

根据混凝土喷射质量适当优化配合比。由于存在机械设备、环境条件、工人的技术水平等差异均要求对配合比进行适当的更改，在保障强度的条件下，做适当的调整，以达到最优的效果。出喷射嘴后喷射混凝土的坍落度宜控制在8?13cm。

(3)严格控制喷射混凝土施工工艺

严格按照上述操作方法进行施工，严禁违规操作，尤其注意保证喷头与墙面的角度与距离，会直接影响喷射混凝土的施工质量，喷射墙上部混凝土时必须在操作架上施工，以保证成型质量。

图9喷射混凝土平整度

（4）对喷射后平整度不好的混凝土处理措施

对于喷射后混凝土表面不平整的地方进行补喷，补喷前应先清除松动石子，清洗混凝土墙面，在进行补喷，补喷施工工艺详第四节主要施工方案，在此不再赘述，补喷后的混凝土平整度必须达到要求。

5.1.3喷射混凝土加固层厚度的检验方法及允许偏差

5.1.3.1喷射细石混凝土厚度控制措施：喷射细石混凝土厚度为70mm,采用2次喷混凝土的方案，每次喷混凝土厚度为30mm?40mll1。为保证喷射厚度，喷射细石混凝土前，在待喷面每间隔2m左右埋设1处外露长度为70mm的短钢筋，作为喷射厚度控制的标记。

5.1.3.2喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值为：+8mm或-5mm。

5.1.4喷射质量标准

5.1.4.1喷层厚度达到设计要求。

5.1.4.2相邻喷层接茬应作成斜交接头，搭接宽度一般为喷层厚度的两倍。

1.4.3喷射质量：喷射后无露筋、干裂现象，喷射均匀、无裂缝。

5喷射混凝土强度的检验应遵守下列规定

5.1喷射混凝土必须做抗压强度试验。

1.5.2采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分为一个验收批，在同一验收批中，每一工作班的每50nl3或小于50m,混凝土应至少制取一组（3块）用于检验混凝土强度的试块。

5.3用于检验喷射混凝土抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。

5.1.5.4喷射混凝土抗压强度是指在与实际工程相同的条件下，向规定尺寸的模具中喷筑混凝土板件，并在标准养护条件下养护28d后，切割成边长100mm的立方体试块或钻取成6100X100mm的芯样试块，用标准试验方法测得的极限抗压强度（附录A）。

5.1.6每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。

5.1.7围楝梁插筋保护。在喷射混凝土作业开始前，在围楝梁插筋上安装好50mm厚挤朔板保护，避免喷射混凝土污染。

2安全施工保证措施

1用于喷射混凝土作、业的台架，必须牢固可靠，并应设置安全护栏。

5.2.2施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及时处理。

5.2.3应定期检查电源线路、设备的电器部位，确保用电安全。

5.2.4施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、进行。检修完毕，向机械设备送电送风前应先通知有关人员。

5.2.5当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输料软管顺直，并锤击管路堵塞部位，使堵塞料松散；加大风压清除堵塞料时，操作人员必须紧按喷头。喷头前方不得有人,疏通管道的风压不得超过0.4MPao

5.2.6作业人员应配戴防尘口罩，防尘帽等防护用具。

5.3文明施工保证措施

5.3.1喷射混凝土时，采