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5S考核及竞赛方法
目的
为5S竞赛与考核提供方法和标准。
适用范围
适用于本公司各生产工区、各职能部门和各办公室。
职责
5S推进委员会负责组织评审员对全厂进行5S检查及评分。
5S协调员负责按照标准发现现场存在的问题，判定是否为缺点。
5S协调员负责统计现场评分，填写“5S评分表”，公布成绩。
内容
5S推进委员会每月至少组织一次全厂5S检查及评分活动。评分前，推进办确定评审员名单，每次五人，明确分工，其中一人负责记录缺点，一人负责照相。另外，准备一个评分用文件夹（内页贴评分扣分标准和现场评分记录）、一部相机。
评审员对全厂进行5S检查及评分，根据少数服从多数的原则，判定是否为缺点。
评审员检查完成后，推进办对现场评分进行统计，填写“5S评分表”，同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定），按照5.3分数计算方法计算实得分数，汇总后第二天公布成绩。
评分方法
参评单位分类
生产现场类
冲压：
焊接：
注塑（新厂）：
注塑（老厂）：
座椅制造：
小件组装类：
喷漆：
质量部：
物流部：
模具制造：
办公区类
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制造系统：
技术中心：
质量部：
采购部：
物流部：
管理部：
评分标准
附录1：生产现场评分标准
附录2：办公区评分标准
分数计算方法
实得分数＝“5S评分表”所得分数×70%＋上月问题改善率×30
上月问题改善率——由推进办各指导员进行确认，推进办统计并计算出上月5S检查发现问题的改善率。
激励方案
奖励
每次评分，生产现场的第一名、第二名，办公区的第一名，将分别获得奖金奖励。奖励金额：第一名10元/人，第二名5元/人；保底金额为100元。
授旗
每次评分，生产现场和办公区的第一名，将分别被授予“羚羊奖”锦旗一面，以示表彰；其最后一名，将分别被授予“蜗牛奖”黄色警示旗一面，以示鞭策。
说明
锦旗为流动红旗，所颁锦旗下次评分之前收回，同时在部门（工段或职能组）现况板上公布曾获奖的光荣记录，以示对该部门（工段或职能组）全员的努力表示感谢；所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置；
连续3个月获第一名，颁发荣誉奖；c）当次评分成绩均未达到80分时，不发奖金，只授旗；d）所发奖金不得每人平分，必须用于集体活动；
e）5S活动的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容。
申诉制度
对5S的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“5S评分申诉表”交TPM
推进办公室，由推进办按程序协助处理。
申诉人填写“5S评分申诉表”之前，必须确定核对过最新的检查标准，并且与该评分员协调过。
评审成员
附件及记录
《附录1：生产现场5S评分标准》
《附录2：办公区5S评分标准》
《现场评分记录表》
《评分表》
《评分申诉表》
附录1：生产现场5S评分标准
项目 内容
1.1地面上能满足三定三要素原则
扣分
2
1.2
地面应无污染源(水、油污、颜料等)
1.5
1.3
地面应无积水
1.5
1.4
地面应无杂物
1.5
1.5
地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落
1.5
1.6
安全警戒区、废物区应用红线标识清晰
1.5
1.7
应保证物品存放于定位区内
1.5
1.8
设备仪器能满足三定三要素原则
2
1.9
设备仪器保持干净，摆放整齐
1.5
1.10
设备仪器有日常保养记录，干净清晰
1.5
1.11
设备仪器应保证其使用性
1.5
1.12
材料及物料能满足三定三要素原则
2
1.13
原材料分类堆放整齐
1.5
1.14
不良品应存放于指定的区域、容器并有明显的标识
1.5
1.15
成品及半成品应分类摆放整齐
1.5
1.16
各种材料、成品应存放于定位区内
1.5
1地上
1.17
唛头、标识应统一朝外方向
1.5
1.18
物料及产品上无粉尘、杂物
1.5
1.19
材料及物料包装无破损
1.5
1.20
不要物应及时移至指定的免责区中
1.5
1.21
容器与托盘能满足三定三要素原则
2
1.22
周转箱、托盘等应保持干净，分类摆放整齐
1.5
1.23
容器与托盘标识清楚，标志向外
1.5
1.24
容器本身无乱涂乱写
1.5
1.25
容器托盘无破损并保证其安全使用性
1.5
1.26
危险容器搬运应安全
1.5
1.27
车类能满足三定三要素原则
2
1.28
各种车辆应有部门标识和编号
1.5
1.29
各种车辆应保持干净及安全使用性
1.5
1.30
转运车应有责任人及日常保养记录
1.5
1.31
工具箱存放是否必要及合理
2
1.32
工具箱能满足三定三要素原则
1.5
1.33
工具箱内物品应满足三定三要素原则
2
1.34
1.34工具
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