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南充市丝织行业现状及发展趋势

丝绸业是岭南的传统产业，有着悠久的生产历史。20世纪90年代，岭南丝绸业的员工数量超过10万人，丝绸业的总产值超过10亿元。其中丝织生产能力增长最快，“六五”期间全市共有织机2600台，“七五”期间3500台，到“八五”期间达到了6300台。在这期间，一些企业还投资数千万元，先后两次引进了24台意大利剑杆织机及意大利倍捻机、瑞士精密络筒机、西班牙整经机等配套经纬设备。然而到了“九五”期间，丝绸业效益全面下滑，丝织企业规模大幅减少，引进的先进设备几乎处于停机状态，先进的设备没有带来效益的增长，反面使企业背上了沉重的债务。

进入本世纪以来，南充丝绸产业有了复苏，丝织生产规模也出现了恢复性增长。早先引进的剑杆织机先后被一些丝织企业启用，在开发新型中厚型交织面料方面取得了一定的效益。一时间，淘汰有梭织机，采用剑杆织机的呼声又高了起来。可几年过去了，在全市的3000余台丝织机中，剑杆织机也仅有60台，只占织机总数的2%，这么小的比例，在其他丝绸产业地区是少见的。探究其中的原因，也许对我市丝织企业设备改造会有所帮助。

1剑杆织机在丝织行业的应用发展现状

我国丝织机经历了由木织机到铁木织机，再到全铁织机的漫长过程。上世纪70年代中期，为了提高生产效率，人们在织造的引纬方式上开始进行革命，由最初的人工投梭引纬到机械投梭引纬发展到现在的剑杆引纬、片梭引纬，喷气引纬、喷水引纬。由于桑蚕丝丝胶的水溶性以及多纤维在高压气流下易蓬松的关键难题尚未解决、片梭引纬价格昂贵，故现代丝织机多用剑杆引纬，形成了如今南充丝织机以梭织机和剑杆织机为主的格局。且绝大多数为K251、K72、GD604等有梭织机。这类设备一般为双梭箱织机，踏盘开口。幅宽有110、145、160等三种规格，145规格最多，车速在150转/分左右。最初制造厂家为了提高设备效能，提高纬线的均匀度、实现多色纱变化组织等，织机设计有单侧多梭箱、双侧多梭箱以及自动换梭机构。这些机构使织机在运行中噪声大，故障率高。特别是自动换梭机构对各运动机构的精度要求很高，稍有误差就会出现轧梭、卡梭等现象，使用效果不理想。

国外剑杆织机起始于1925年，70年代中期引入我国，开始用于毛毯生产，随之又运用于其他纺织业，80年代中期又在丝织业中推开。随着电子技术在剑杆织机上的运用，先进的剑杆织机已完全实现了计算机技术、传感技术、变频调速技术与织机机械的完美结合，使得原本复杂的工艺流程和难以掌握的织造技术变得简单化了。自动去除纬向疵点；自动寻纬；电子送经、电子卷取；自动控制正、反转；自动开启均匀张力控制系统；电子纬纱制动系统；自动改变纬密；电子选纬等系列自控技术，减少了绸面疵点产生的机率，减轻了工人劳动强度。大容量的经轴、筒子纬纱，提高了织机的运行效率。目前，剑杆织机已成为发达地区丝织企业设备改造的首选。

剑杆织机分国产剑杆织机和国外独资或合资剑杆织机。比较有代表性的国产剑杆织机有；山西经纬的JWG1726机，山东昌润的GA731机，浙江精工的GA-731机，浙江泰坦的TT-96机等，国外独资或合资的剑杆织机有：无锡（PANTER）的E5X机，上海（意达）的K88机，上海（斯密德）的GS900机和苏州（必佳乐）的GTM机等。

近几年来，随着国际先进织机制造技术的引进吸收，国内丝织装备制造技术取得了长足进步，用于剑杆织机配套的经纬设备已完全能满足丝织生产工艺的要求。笔者最近到江浙一带的丝织企业进行了考察调研，那里大部分丝织企业都使用的是剑杆织机，且多选用幅宽3200㎜以上的合资或独资企业的剑杆织机，产品朝宽幅家纺、中厚型天然纤维交织面料方向发展。一般说来，国产剑杆织机在2400㎜以下幅宽技术较成熟，棉纺织、化纤织造企业使用较多。桑蚕生丝是一种细旦的蛋白质天然纤维，主要由丝胶和丝素组成的，强度较低，在高速运行中丝线与机械的磨擦很容易造成纱线的断裂，这就要求剑杆织机在高速运行过程中，尽量减少剑头、剑带对经丝的摩擦，采用相适应的织造车速。幅宽在2400㎜以下的国产剑杆织机在织棉麻织品、化纤织品时车速可达到370转/分钟，织桑蚕生丝/棉交织品时车速在300转/分钟以下。独资公司或合资公司的剑杆织机，由于采用了窄剑带、小剑头、剑带悬浮在经线上、剑头与剑带偏心连接、梭子开口度小等技术，织造生丝产品时车速可达到430转/分钟。传统丝织品的门幅规格确定了幅宽在2600㎜以下的机型不好安排品种，织单幅面料设备效率低，原料能源消耗较大。选择宽幅3400-3600㎜的机型，可根据品种规格织双幅、或三幅面料，从而达到效率高，原料能源消耗较少的效果。国产中窄幅剑杆织机技术相对成熟，而宽幅剑杆织机推出较晚，用于丝织品生产还有些技术问题需要进一步攻克。

2丝绸纺织机的翻新和瓶颈

分析南充丝织设备更新改造的瓶颈主要有以