sm生产线的cims应用.docxVIP

sm生产线的cims应用

smt线的开发

smt线是高产、高质量、大规模电子服装生产的基础。目前，有以下发展趋势。

1.中小型加工企业发展cims的必要性

目前,电子产品正向着更新、更快、多品种、小批量的方向发展,这就要求SMT的生产准备时间尽可能短。为达到这个目标就需要克服设计环节与生产环节相脱节的问题,CIMS的应用可使之得到完全解决。

CIMS是以数据库为中心,借助计算机网络把设计环境中的数据传送到各个自动化加工设备中,并能控制和监督这些自动化加工设备,形成一个包括设计制造、测试、生产过程管理、材料供应和产品营销管理等全部活动的综合自动化系统。

CIMS能为企业带来非常显著的经济效益:提高产品质量、设备有效利用率和柔性制造能力,大大缩短产品设计周期和投入市场时间等等。由此可以预见到,CIMS在SMT生产线中的应用将会越来越广泛。

2.提高生产效率

高生产效率是衡量SMT生产线的重要性能指标,SMT生产线的生产效率体现在产能效率和控制效率。产能效率是指SMT生产线上各种设备的综合产能。为了提高产能效率,一些SMT生产线的回流炉后都配上了全自动的连线测试仪,这样,在整个生产过程中都可杜绝人为因素的干扰,大幅度提高产品生产速度,从而提高生产效率;而一些SMT生产线正从传统的单路连线生产向双路连线生产方式发展,在减少占地面积的同时,提高生产效率。控制效率包括转换和过程控制优化及管理优化,控制方式上已从传统的分步控制方式向集中在线优化控制方向发展,生产板转换时间越来越短。

目前,国外很多企业都在使用生产管理软件对整个SMT生产线实行集中在线控制管理,可对各个设备的生产工艺参数进行监控、统计,确保每台机器工作在正常状况下,大幅度提高生产线管理效率和生产效率。

3.smt线向“绿色”环保方向发展

为了保护地球生态环境,SMT生产线的环保问题正受到人们越来越多的关注,符合环保要求的“绿色”生产线将是21世纪SMT的发展趋势。

smt设备的开发

SMT生产线是由SMT设备构成的,SMT设备的发展正在向高效、灵活、智能、环保等方向发展。

1.双单位双转台式石胶印刷

在传统的锡膏印刷过程中,锡膏长时间暴露在开放环境下是引起印刷缺陷的重要原因,而MPM“流变泵”印刷头是解决上述问题的最新突破。与锡膏在开放的环境中滚动不同,“流变泵”中的焊膏被装在密封的印刷头中,只有开孔锡膏才与网板接触,标准锡膏封装夹筒不断地通过压力来充填焊膏,并提供动压力,使锡膏进入开孔。这一“流变泵”技术从根本上消除了影响锡膏印刷的最大变量因素,使用户无需考虑印刷时间间歇或机器工作时间等情况,从而得到满意的效果,丝印机制造行业的另一巨头DEK也采用了类似的技术。由此可以看出,将锡膏由开放环境转入封闭环境将会是丝印设备的一个发展方向。

此外,随着模块化高速贴片机的应用,以及一条生产线多台高速贴片机的连接,贴片速度将不再是瓶颈,而印刷锡膏可能成为新的瓶颈。由于印刷要求锡膏滚动,而速度太快锡膏不可能滚动起来,因此,如何在印刷速度上作文章将是以后一个重要话题。DEK公司推出了新设计的刮刀,它不再是单一的平面设计,而是通过多角度组合,使锡膏能在高速印刷时滚动前进。效果如何,还有待实践的检验。

2.贴片机的发展趋势

贴片机是SMT生产线中最关键的设备,它往往占了整条生产线投资额的一半以上,因此,贴片机的发展更能引起人们的关注。目前贴装机的发展正向着高速、高精度、智能化、柔性制造系统(FMS)、多功能等方向发展。

1)新型贴片机为了更好地提高生产速度,除了对机械结构加以改进,减少震动,提高系统稳定性外,还采用了以下一些新技术。

(1)“飞行对中”技术最早由美国QUAD公司开发并采用,它把CCD图像传感器直接安装在贴装头上一起运动,实现了在拾起器件后,再运动到印制电路板贴装位置的过程中对器件进行光学对中,使细脚距IC的贴片速度提高了5倍,打破了细脚距IC的贴片瓶颈。

(2)双路输送结构在保留传统单路贴片机性能的同时,将PCB的输送、定位、检测等设计成双路结构,这种双路结构的贴片机其工作方式可分为同步方式和异步方式。同步方式运转时,完成2块大小相同的印制板的器件贴装;异步方式运转时,当一块印制板在进行器件贴装时,另一块印制板则完成传送、基准对准、坏板检查等步骤。这二种方式均能缩短贴装机的无效工作时间,提高生产效率。

(3)自动吸嘴转换功能由于传统的贴片机贴装头部的吸嘴唯一,因此在吸取大小不同的器件时需经常到吸嘴站(NozzleStation)更换吸嘴,使无效工作时间增加,从而造成生产效率的降低。为了解决这一矛盾,日欧一些公司对新型贴片机的贴装头部作了改进,如采用转盘和复式吸嘴结构。转盘结构指贴片机的贴装臂上安装有转盘,其中包含有各种不同类型的吸嘴,在贴装头移动过程中自动更