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ni60合金激光熔覆工艺的研究

激光填充技术是20世纪70年代随着大规模计算机的发展而出现的一种新的表面重建技术。该层显著改进了基质表面的耐候性、耐候性、耐候性、耐候性和电气性。此外，它具有成本低、产量高、质量稳定、抗逆性好等优点。广泛应用于各种机械部件的表面改造和恢复。评价激光熔覆层质量的优劣,主要从两个方面考虑:1)宏观上,考察熔覆道形状、表面不平度、裂纹、气孔及稀释率等;2)微观上,考察是否形成良好的组织,能否提供所要求的性能。目前的研究主要集中在后者。作者研究了激光熔覆工艺参数对熔覆层结构的影响,获得均匀稳定的熔覆层,提高粉末利用率,降低后期机加工余量和生产成本。

1实验

1.1覆用粉和覆用粉

基材为45钢,其尺寸为30mm×30mm×7mm,熔覆用粉为商用Ni60合金粉末,粒度为104~44μm。其化学成分的质量分数为:17.5%Cr,4.05%B,4.5%Si,11.7%Fe,1.0%C,余量Ni。

1.2熔覆工艺参数的优化及试样的测量

将基体打磨除锈,用酒精清洗后吹干,放在工作台上利用国产LSSK-009型数控激光熔覆机进行同轴送粉熔覆,激光扫描速度为110mm/min,脉宽为3.5ms,频率为13Hz。采用L9(3)4正交试验表优化熔覆工艺参数,见表1。其中:因素A为电流,取210、220、230A3个水平;因素B为离焦量,取28、32、36mm3个水平;因素C为激光移动间距,取1.70、1.80、1.90mm3个水平;因素D为送粉量,取1.8、3.0、3.6g/min3个水平。熔覆后试样取横截面磨光后用PME3-323UN型金相显微镜观察熔覆层结构。图1为熔覆层结构示意图。其中:波峰高度为Hi,波谷高度为hi,波宽为Si。每个试样的波峰和波宽取5个峰值进行测量,即i=5,而每个试样的波谷取4个谷值进行测量,即i=4。利用波峰的54标准差,波谷的标准差和波宽的标准差衡量熔覆层的均匀5性;利用熔覆层有效面积衡量粉末利用率。

2熔覆工艺目标

以波峰、波谷、波宽的标准差及有效面积为考核标准优化熔覆工艺,标准差越小,熔覆层结构越均匀;有效面积越大,粉末利用率越高。表2为熔覆层结构的正交实验计算结果。

2.1电流对熔覆层有效面积的影响

图2为电流对熔覆层结构的影响。可以看出,随电流的增大,波峰、波谷、波宽的标准差先降后升,至220A降至最低;熔覆层的有效面积随电流的增大先升后降,至220A时达到峰值,为9.760mm2。原因在于随电流的增大,激光束的能量随之增大,能量增大一方面有利于粉末熔化,使熔覆层趋于均匀,另一方面加大粉末的挥发甚至出现液滴飞溅,导致熔覆层的均匀性下降,有效面积减少。还可得出,当电流为220A,熔覆层表现出最好的均匀性,且有效面积达到最大。

2.2熔覆层有效面积

图3为离焦量对熔覆层结构的影响。可以看出,随离焦量的增大,波峰、波谷、波宽的标准差先降后升,至32mm时达到最低,分别为0.036、0.038、0.019;熔覆层的有效面积先升后降,至32mm时达到最大,为10.553mm2。原因在于随离焦量的增大,光斑直径随之增大,导致激光能量密度降低,不利于粉末熔化,表现为熔覆层均匀性差,有效面积小;能量密度过高会导致粉末的大量挥发或飞溅,从而降低熔覆层的有效面积和均匀性。还可得出,当离焦量为32mm时,波峰、波谷、波宽的标准差达到最小,有效面积达到最大,熔覆层表现出最好的均匀性,且粉末利用率最高。

2.3熔覆层有效面积随时间的变化

图4为激光移动间距对熔覆层结构的影响。可以看出,随激光移动间距的增大,波峰、波宽和波谷的标准差逐渐增大,但增幅不明显;熔覆层的有效面积先升后降,至1.8mm时达到最大,为10.387mm2。原因在于随激光移动间距的增大,一方面单位时间内熔覆层的总长度增加,有利于熔覆层有效面积的增大;另一方面熔覆层中相邻道次的重叠部分减小,导致波谷绝对值降低、波峰和波谷的差值增大,使熔覆层均匀性逐渐降低,有效面积逐渐减小。还可得出,当激光移动间距为1.8mm,熔覆层有效面积最大,说明粉末利用率最高。

2.4熔覆层有效面积的变化

图5为送粉量对熔覆层结构的影响。可以看出,随送粉量的增大,波峰的标准差先升后降,波谷的标准差逐渐增大,波宽的标准差先降后升,但三者的总体变化量均不明显;熔覆层的有效面积逐渐增大,至3.0g/min时趋于稳定。原因在于当其他熔覆工艺参数一定时,也即当激光能量恒定时,随送粉量的增加,作用于单位质量粉末的激光能量密度随之下降,不利于粉末熔化,从而导致熔覆层的均匀性和有效面积下降,但当能量足够时,粉末量的增加会直接导致熔覆层厚度的增加,使熔覆层有效面积增加。还可得出,当送粉量选