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基于数字化技术的壳体零件见图2的多轴加工技术研究

随着3d技术的应用和发展，数字制造技术的功能越来越强大。越来越多的加工数据如3d模型中的刀轨设计变得越来越简单，数值编程变得越来越方便。经过加工的模拟使数值加工更加安全。数字化制造技术为制造业提供了一套完整、系统、先进的平台,能促进各种先进制造方法、思想和理念的实现。但它仅仅是提供了一个较高的平台,需要进行相应的开发,同时必须大力发展研究工艺技术。数字化制造技术只有形成体系,与具体的工艺技术、知识、方法及与之适应的先进的管理理念相结合,才能更大程度地提高加工效率和加工质量,真正形成并提高我们的核心制造能力。

安装惯性元件的壳体(见图1)是惯导系统中结构最复杂、精度要求最高的零件,壳体一般为铝合金六面体结构。本文以壳体零件为对象,重点研究在数字化环境下,应用先进的工艺理念,数字化制造技术,研究壳体零件的高效数字化制造,使其不但能高质量快速完成零件复杂结构的加工,而且能以较高的效率满足并实现零件装配面的高精度要求。

面加工是最大限度的工艺和设计

零件的工艺规划和设计十分重要,工艺的设计质量决定零件的加工效率和加工质量。零件如何装夹、如何加工必须在这个阶段思考和规划清楚。

应用先进的工艺理念一五面加工技术设计壳体零件工艺(见图2),提高零件的加工效率和设备的利用率。此处的五面加工包括两方面的内容:

1.粗加工中的五面加工:从棒料开始,一