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人员看板内容

看板是管理可视化的一种表现形式，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的管理手段。

第一部分看板的种类与内容

看板简介

看板管理是5S管理的一个基本手段。有人将看板管理视为目视管理的一部分，其实，两者还是有区别的。目视管理是依据视觉意识化的具体管理方法，看板管理是揭示管理信息、知会众人的管理方法。

一、什么是看板管理

1.什么是看板

看板最早出现在丰田公司的生产管理中。简单地说，凡是能够用眼看而且用于显示生产管理活动信息的板状物都可以是看板，如车间宣传栏、光荣榜等。看板分两种，即传送看板和生产看板。

传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。

看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观、生产时间、生产方式、生产线名等。

2.什么是看板管理

看板是现场进行目视管理的主要工具。看板管理是为增强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法。看板的内容应丰富多彩，有利于激励员工和信息交流；而看板管理是为迅速快捷传递信息，形象直观地显现所存在的问题。看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

看板管理是通过运用各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

在班组推行现场看板管理，可充分做到分工明确、事事有人管、人人到位、日清日毕，使每名员工对日程安排、生产进度安排、每项工作分工等情况一目了然。

二、看板的种类及内容

按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为现场看板及行政看板两大类，其下又可细分。具体见表5-1。

班组现场布局看板的编制方法

一、内容提要

布局看板安装在电梯口或车间入口，内容包括：

（1）现场的地理位置图。

（2）现场的总体布局，如车间、生产线的具体位置、内部主要通道及重要设备布局。

（3）必要时对各种图例和内容做出解释。

（4）标出观图者所处的位置。

二、视情况修改

如果现场情况已经作出改动，要及时在布局图上作出相应的标明。如变动较大，报废后重绘。

三、绘制图表

样式见图5-1。

图5-1现场布局看板样式

班组工作计划看板的编制方法

一、内容提要

一般张贴在车间主任办公场所或班组显要位置，如生产计划、班组生产计划、生产实绩、班组个人生产实绩、出货计划、出货实绩、作息时刻表、成品库存、每日考勤、培训计划等。具体内容有：

（1）一周生产计划现状、每日生产现状。

（2）生产目标、实绩、与计划的差异及变化。

（3）用红色标出重点。

二、绘制图表

样式见表5-2。

班组生产线看板的编制方法

一、内容提要

多安装在生产线的头和尾，内容包括：

1）生产进行现况、主要事项说明、通告。

（2）生产计划与实绩，本日重点事项说明。

要求填写的内容与实际相符，不能粉饰。

二、绘制图表

样式见图5-2。

图5-2班组生产线看板样式

班组品质现状看板的编制方法

一、内容提要

张贴在车间的墙壁上的品质现状看板有QC检查表、QA检查表、工序诊断结果、重点工序控制图等，内容包括：

（1）每月、每周、每日的车间或班组品质现状。

（2）品质实际状况，包括不良率、直通率、合格率及达成率。

（3）各种QC图表。

二、绘制图表

图5-3班组品质现状看板样式

班组作业看板的编制方法

一、内容提要

悬挂在生产现场或操作场所的作业看板内容如下。

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二、绘制图表

其格式有多种，如生产线上张贴的作业指导书，设备附近张贴的操作规程等。如图5-4所示。

图5-4作业看板图示

班组人员动态看板的编制方法

一、内容提要

粘贴或悬挂在本车间或班组容易看得到的地方，标示管理人员、技术人员、班组人员的流动状态。

二、绘制图表

样式见表5-3。

第二部分准时制生产方式（JIT）与看板管理

JIT与看板管理

一、JIT概述

要明白什么是看板管理，首先要知道什么是JIT，而要知道什么是JIT，先要了解“推动式”与“拉动式”生产。

1.“推动式”生产

由计划部门根据市场需求，计算出每种零部件的需求量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。每个生产阶段都按计划制造零部件，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游车间，而不管后一道工序和下游车间当时是否需要。这种方式被称为“推动式”。“推动式”的主要特点是物料流和信息流是分离的。以JIT的视角来看待，“推动式”生产方式会产生很多重大“浪费”。

2.“拉动式”生产

从结合市场需求出发，由市场需求信息拉动产品装配，再由产品装配拉动零部件加工。每一