机器稼动率低分析报告.ppt

TDKDalianCorporation磁性片IFL10MAT-875-5581-A机器稼动率分析

一、数据收集：二、现象问题描述：三、机器稼动率低原因分析：四、设想解决措施：

一、数据收集：停机时间测量测时1次测时2次测时3次测量平均值停机项目测量时间：3点02分~4点03分25秒（完成1卷）1号机换料停机3753751号机换保护膜停机4911453181号机原材料断点停机1791151821593号机废料折断停机6596911357停机时间合计:1209（s）ChapterTitle下表为一卷材料的停机时间统计：三台机器进行工序切换时,停机时间为（2点26分30秒—3点02分），计：35分30秒卷次（1点15分~4点30分）原材料断点数第一卷4第二卷1第三卷3均值：2.67下表为一卷原材料存有断点数：

ChapterTitle二、现象问题描述：1、由上页可知：完成一卷原材，机器停机率达：32%2、①号机出现原材料断点停机时，作业员停机（全停）修复，修复点会使②号机冲压时发生偏移，冲压偏移便能造成③号机出现废料折断，此时，③号机便需要停机修复。所以，原材料一个断点，会发生连锁停机的现象。3、②号机冲压偏移时，会使③号机发生废料折断，此时，需要停

机进行修复。4、一卷保护膜的使用长度与一卷原材料的使用长度不一致，导致原材料刚换完开机作业，运行几秒后，保护膜用完，又需要停机换保护膜。全机再

次停机。5、机器停机换料（上料、工序切换）时间长，换料时，存在停机后寻找新料及整理新料的现象，延长停机时间。

ChapterTitle三、机器稼动率低原因分析：影响机器稼动率低原因主要有三点原因造成：1、一卷原材料存有断点（平均：2.67个），出现断点需要停机修复。---主要原因。2、一卷保护膜的使用长度与一卷原材料的使用长度不一致，造成换料间断停机。3、换型时，内部作业时间长。（停机后才准备新材料）。

ChapterTitle四、设想措施：现状问题点解决措施1.一卷原材料存有断点（平均：2.67个），出现断点需要停机修复。1、一卷原材料来料时，做到无断点。2、原材料制作时，在断点处，用粘性高的胶带将断点结合好，然后用热风机封住，保证在使用时，断点处不被重新拉开。3、若来料做不到上面两项，只能在机器使用原材料前，作业员将原材料重新卷一次，将断点用好胶带粘贴好后，再装机使用。2.一卷保护膜的使用长度与一卷原材料的使用长度不一致，造成换料间断停机。将一卷原材料与一卷保护膜的使用长度一致，在换原材料时，一起将保护膜换掉。3.换型时，内部作业时间长。（停机后才准备新材料）。1、在①号前面设置原材料、治具架，备好一天用料。2、将要使用的原材料、保护膜，接头提前揭好，避免在停机后再揭。此处设原料架