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600mw燃用高硫煤机组脱硫装置增容改造

0低能耗烟气脱硫废水回转式烟气-气加热器fgd

中国西南部一家大型工程公司将建设一座600mw大型国内沿海能源汽车装置，该装置由国内外公务中小学组成，锅炉设计的煤炭含量为2.39%。该区域是酸雨控制区。管道采用德国比索夫-石膏-石膏湿脱技术，于2007年2月底正式开始运营。系统设计为一炉一塔制,逆流喷淋空塔型式,并设有脉冲悬浮搅拌装置。设计FGD入口二氧化硫浓度7613mg/m3(标态、干基、6%O2),脱硫效率大于96%。

锅炉引风机排出的原烟气经一台动叶可调增压风机增压后进入回转式气-气加热器(GGH),原烟气经GGH原烟气侧降温后从塔体的下部进入吸收塔,与布置在塔上部的5个喷淋层喷出的循环吸收浆液形成逆向接触。吸收了烟气中有害成分的浆液收集在塔底的反应罐体中,净化后的烟气继续向上流经布置在塔顶的除雾器(ME),作用是除去净烟气夹带的液滴。离开ME后的净烟气再回到GGH的加热侧,饱和低温净烟气被加热至80℃后经净烟气挡板、旁路烟道和FGD系统出口烟道交汇处的公共出口烟道进入烟囱,排向大气。吸收塔反应罐四周布置有5台吸收塔循环泵,石膏排浆泵和脉冲悬泵各2台。不设置真空皮带脱水机,预留石膏脱水场地,经石膏旋流器脱水后的石膏浆液采取抛弃处理。

1脱硫装置的试验结果

在脱硫装置建成初期,由于煤炭资源宽